TPE材料主要是通過注塑、擠出、吹塑、澆注、淋膜、搪膠等方式來成型，其中，注塑成型是目前非常常用的一種方法，它適用于除少數幾種以外的幾乎所有的TPE材料。
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那么TPE材料注塑成型前要注意哪些方面呢? 請往下看：
對于一些包覆成型的工藝，在注塑加工前，建議將料做預先烘烤，烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利于TPE與硬塑更好的粘合，并且制品外觀更為均勻亮澤。
在注塑機剛買進行第一次用之前，或者是在生產的時候要改變產品，換原料以及顏色，或者是在塑料當中有分解的情況存在，就要對注塑機的機筒先進行清潔。
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在清洗的時候基本上都是用加熱機筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料（也有加可樂洗機的，具體效果如何未知）
進行加工注塑的時候，溫度設置的準確程度會有產品的外觀以及性能有很大的影響。在注塑設定溫度的時候，進料的地方溫度不宜過高，可以防止進料的地方出現堵塞，夾帶的空氣逸出的情況。
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如果使用的色母料的時候是為了改進混合狀態，應該要把過渡的地方的溫度設置在色母料的熔點之上。和注塑噴嘴最近的地方的溫度要和熔體的溫度相對靠近一些。
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因此，在測試了以后，TPE產品在各個地方的溫度的范圍會有所區別，主要是料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。
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另外模具的溫度要比注塑區的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分污染到模具，導致在TPE制品上面出現各種條紋的情況。模具的溫度比較高的經常會讓循環周期延長，不過卻可以改進焊接線和制品的外觀，因此模具的溫度最好是定在30度到40度范圍內。
基于SBC的TPE材料在顏色上優于其他TPE材料。因此，只有少量色母粒才能達到一定的顯色效果，所生產的顏色比其他TPE更純凈。
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一般來說，色母粒的粘度應低于TPE的粘度，因為TPE的熔融指數高于色母粒，這有利于色母粒的分散過程，使色母粒的分散更加均勻。
在TPE材料的使用過程中，采用注塑成型這種方法是非常有效的，因為注塑成型具有生產速度快、效率高，操作可實現自動化等優點，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，非常適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
原文始發于微信公眾號（艾邦彈性體網）：TPE材料在注塑成型前要注意的事項