使用顆粒料成型加工的主要優點有：
顆粒比粉料加料方便，無需強制加料器
顆粒料比粉料密度大，制品質量好
揮發物及空氣含量較少，制品不容易產生氣泡
使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散
1、冷切法
拉片冷切。過捏合機或密煉機的物料經開煉機塑練成片冷卻后切粒。
擠片冷切。捏合好的物料經擠出機塑化，擠出成片再經風冷或自然冷卻后進平板切粒機切粒。
擠條冷切。擠條冷切是熱塑性TPE最為普遍的造粒方法，設備和工藝都較簡單。物料經擠出機塑化成圓條擠出，圓條經風冷或水冷后，通過切粒機切成圓柱形顆粒。
2、熱切法
干熱切。將旋轉的切刀緊貼在機頭模板上，直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料。
水下熱切。它是聚烯烴TPE造粒的一種新技術，機頭和切刀在循環溫水中進行工作。
空中熱切。空中熱切和干熱切相似，為了防止顆粒粘連，地切粒罩內通過鼓冷風或噴淋溫水冷卻粒料。
正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節浸水長度；
生產時斷條嚴重需調整擠出工藝；
注意切粒機動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；
對于出現的長條可采用合適的振動篩過篩處理。
擠出拉條時選用寬度合適的導條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條；
調整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；
適當降低機頭溫度，調整料條溫度；
對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。
操作者拉條時要勻速，避免出現料條過粗；
調整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；
調整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱；
調整定刀與動刀的間隙，再不行更換新的刀具。
轉換產品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口”，過濾網后面的網板和大機頭；
加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產黑點要求嚴格的改性塑料；
注意控制調節機筒溫度及物料在機筒內停留時間，防止加工溫度過高；即要根據每種產品的配方來設計它相對應的擠出工藝。
注意周邊的環境衛生和保持地面濕潤，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；
每次換網時，都要清理掉移動網板和模板上的余料，防止時間過長碳化；
注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；
防塑料靜電的產生，靜電容易吸灰塵.
嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性和正確性；
清機完成后專人檢查，確保清機干凈；
控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；
選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切；
確定回摻料沒有雜粒。
定期檢查維護真空泵、真空壓力表；
及時清理真空罐、真空室、真空管道；
適當控制真空泵的循環水的流量；
解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損；
檢驗原材料中是否有相應的金屬顆粒；
對于不良的產品可以采用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；
非增強車增加過濾網。
按工藝規定控制好溫度，發現有塑化不良時適當地調高溫度；
排查原料中或過程中是否有雜質不溶物混入；
適當地控制喂料速度，使塑料在螺桿內加溫和塑化的時間增長；
選擇剪切能力適度的螺桿組合；
適當調整配方。
適當調整料條浸水的長度；
拉條時，料條進入切粒機后立刻分條；
適當調整切粒機速度，同時適當整料條支架的高度；
保證風刀風力足夠大，必要時使用兩臺風刀；
適當調整切粒機與風刀的距離。
適當調整料條浸水量；
更換切粒新刀具；
適當調整配方，減少切粒機與風刀之間的距離。
經常檢查加溫系統是否正常，如果加熱系統有問題及時解決；
定期抽螺桿或清理機頭，徹底清理干凈；
網板、濾網、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺桿。
原文始發于微信公眾號（艾邦彈性體網）：TPE擠出造粒工藝的注意事項