針對傳統燃燒合成法難以在低溫條件下制備出高α相、顆粒形貌均勻的氮化硅粉體的“卡脖子”關鍵問題，采用獨有的控溫活化燃燒合成工藝并結合鎂/碳熱還原反應，成功實現高熱導率氮化硅基板專用粉體的穩定化生產，打破國外技術壁壘，是國內唯一一家通過國際電動汽車產業鏈認證的氮化硅粉體供應商，最終產品已應用于特斯拉、比亞迪等新能源車，出口比例超70%。產品質量達到國際領先水平，填補國內空白，引領氮化硅粉國產化2.0時代。

1、針對傳統燃燒合成制備高α相含量氮化硅的行業難題，創造性的提出氣相反應合成α相氮化硅的新原理，采用獨有的控溫活化制備工藝，精確控制燃燒合成反應溫度，完成低溫控溫自蔓延，實現高純度、高α相含量、顆粒形態均勻的高性能氮化硅粉體的穩定連續化生產。

2、在控溫活化燃燒合成制備氮化硅的過程中，結合鎂/碳熱還原反應，降低粉體中晶格氧含量，減少燒結過程中所形成的晶界氧含量，獲得制備高熱導率氮化硅陶瓷的低氧氮化硅粉體。