圖：玻璃CNC加工用砂輪（左）和鉆頭（右）
1.夾具表面平整光滑，不漏氣。
2.外形靠角夾具，根據(jù)玻璃開料單邊放大尺寸確定邊緣擴大值，臺階內(nèi)縮1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。
3.型腔夾具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃動，聽音孔根據(jù)砂刀下降值確定深度，尖角避空。
圖：玻璃CNC磨邊治具
玻璃切割，磨邊后棱角鋒利，因此作為蓋板玻璃需修磨玻璃鋒利的棱角，保證人身及玻璃的安全，一般為玻璃厚度的20%-30%C倒角。在CNC加工中倒邊采取在磨邊同時一起將倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有V形一次倒邊砂刀和梯形一次倒邊砂刀。如下圖所示：
影響CNC磨邊質(zhì)量要求：
1. 磨削熱量
2. 磨削力
砂輪轉(zhuǎn)速越高，磨削力減小，磨削效果增加，可有效減少砂邊；但是產(chǎn)生熱量增多，需大量冷卻液及時帶走熱量與玻璃碎屑，否則會產(chǎn)生小燒崩邊。 
圖：詮腦機電玻璃精雕機，艾邦高分子拍攝于手機外殼展
1.當裝上新磨輪并開始使用時，不需要立即修磨磨輪。
2.磨一片玻璃，根據(jù)磨邊效果調(diào)整磨輪中心位置和磨輪補償量。
3.如果磨邊質(zhì)量不理想，把速度降到正常速度一半，磨2-3片玻璃，檢查效果。
4.如果效果OK，在此速度基礎(chǔ)上逐漸提高速度，直到正常速度。
5.如果效果不好，用廢品修磨磨輪磨4-10片玻璃，檢查效果。效果依然不好，說明此砂好質(zhì)量不好，更換砂刀。
1.尺寸超差或邊緣發(fā)亮
a.根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整磨輪位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小，減小磨削量
b.檢查切割尺寸是否過小或過大
c.保持正常研磨速度，修磨磨輪
d.檢查靠角是否變形
2.倒邊不均勻
a.檢查磨輪Z軸位置，不否磨輪槽型中心和玻璃中心一致。
b.檢查磨輪修磨的Z軸方向位置，是否磨輪槽型中心和修磨片中心一致
c.檢查磨輪槽型是否已損壞
d.檢查夾具表面是否平整
3.崩邊現(xiàn)象：玻璃邊部的小崩邊
a.若所磨玻璃的尺寸接近修復(fù)的平均壽命，應(yīng)該更換磨輪。
b.用修磨片修磨輪
c.檢查磨輪的徑向跳動在0.03mm之內(nèi)
d.檢查冷卻系統(tǒng)確定以下幾點：冷卻水出水孔沒有堵住，冷卻水直接噴到磨輪的槽心，水里雜質(zhì)是否較多
e.檢查研磨速度是否過高
圖：小砂邊
4.燒邊現(xiàn)象：玻璃磨邊中間有嚴重的焦邊
a.磨邊水位沒完全在磨輪的槽中心→調(diào)整水槽的位置，檢查冷卻水是否正常
b.研磨吃進量過大→檢查研磨量并調(diào)整建議最大研磨量不超過單邊0.5mm控制研磨速度。
圖：燒邊
5.亮斑：被研磨的玻璃上不規(guī)則地出現(xiàn)未磨部分
a.檢查臺面上的玻璃位置與磨輪運行途徑是否協(xié)調(diào)
b.檢查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小
c.維持指定的磨邊速度
d.對砂刀進行修磨
e.玻璃邊沿磨邊有嚴重的亮斑或者裂口，磨輪已經(jīng)接近報廢——更換砂刀
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