據(jù)韓國媒體報(bào)道，目前，韓國CheomdanLab公司正在進(jìn)行氮化硅陶瓷軸承球產(chǎn)品性能測試，計(jì)劃將于明年開始全面量產(chǎn)氮化硅。

氮化硅陶瓷軸承球與鋼質(zhì)球相比具有密度低、耐高溫、自潤滑、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在使用中轉(zhuǎn)速每分鐘高達(dá)60萬轉(zhuǎn)，應(yīng)用于高速機(jī)床電主軸高速軸承、航空航天發(fā)動機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承、汽車發(fā)動機(jī)軸承等設(shè)備用軸承中，可勝任高腐蝕性、高溫等各種復(fù)雜惡劣的工況。

CheomdanLab公司通過回收太陽能發(fā)電和半導(dǎo)體工藝中使用后廢棄的多晶硅（Si），并以其自有技術(shù)成功開發(fā)出用于氮化硅陶瓷軸承球。通常，氮化硅陶瓷球是將氮化硅原料粉末作為原料，在成形后進(jìn)行氣壓燒結(jié)(GPSSN)、精密加工制成。而CheomdanLab公司是采用反應(yīng)燒結(jié)重?zé)Y(jié) (SRBSN)，以低成本的硅粉 (Si) 廢料為原料，經(jīng)過低溫氮化和高溫?zé)Y(jié)致密化后，進(jìn)行精密加工制程，具有更小的收縮率，有望實(shí)現(xiàn)凈尺寸成型從而節(jié)省加工成本。由于產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高斷裂韌性和優(yōu)異的耐磨性，優(yōu)異的抗?jié)L動接觸疲勞，可作為高轉(zhuǎn)速高性能軸承的核心部件應(yīng)用。CheomdanLab公司預(yù)計(jì)，通過確保低成本的硅廢料和塊狀破碎技術(shù)，與日本昂貴的氮化硅粉末相比，制造成本可降低70%以上，用于混合軸承的高韌性和高強(qiáng)度陶瓷球的熱性能和機(jī)械性能等于甚至優(yōu)于現(xiàn)有的產(chǎn)品。

值得注意的是，德國軸承公司舍弗勒計(jì)劃在慶尚南道昌原市內(nèi)建設(shè)E-Mobility系統(tǒng)和高精密軸承生產(chǎn)基地。舍弗勒韓國公司此前還與Cheomdanlab簽署了一項(xiàng)合作協(xié)議，旨在通過廢硅資源循環(huán)技術(shù)實(shí)現(xiàn)先進(jìn)材料氮化硅（Si?N?）的韓國本土化生產(chǎn)。

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