定義：實際參數值的允許變動量！

目的：為了確定產品的幾何參數，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。

幾何參數的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。 　

①尺寸公差：指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值。 

②形狀公差：指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。 　

③位置公差：指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。

注：公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。

1.材料方面：不同的模塑材料收縮率也不同；

2.成型工藝方面：操作工藝條件發生變化和成型控制精度誤差都會造成尺寸的偏差；

3.模具狀態方面：模具尺寸的制作公差、模具的磨損、、模具可動零件間的配合位置誤差、模溫波動-在生產時模溫波動對尺寸的影響較大、模具在成型壓力下發生的彈性變形；

4.產品后期存放變形造成誤差。

注：考慮到上述因素對塑件尺寸的影響，并根據大量的實際測量結果，制定了有關的標準以確定塑料模塑塑件的尺寸公差。

這些標準只適用于注塑，壓塑，傳遞和澆注成型的塑料模塑件。不適用于擠塑，吹塑，燒結和發泡成型的制件。

模塑收縮率：SM=[（LM-LP）/LM]100%

LP：塑件成型后在標準環境下放置24h后的尺寸 

LM：模腔的相應尺寸

流向收縮率：SMP成型時沿流料方向的模塑收縮率

橫向收縮率：SMN成型時垂直于流料方向的模塑收縮率

模塑收縮率差：ΔSM=SMP-SMN

收縮特性值：流向收縮率與流向和橫向收縮率之差的絕對值之和:SMP+│ΔSM│

注：測試標準

GB/T 14486-2008的標準環境為：23℃±2℃，濕度50%±5%RH； 

QC-T-29017-1991的標準環境為：23℃±2℃，濕度50%±2%RH； 

MGR ES.22.PL.103的標準環境為:20℃±0.5℃，65%±5%RH;

DIN 16901-1982的標準環境為：23℃±2℃,濕度50%±2%RH(16小時)

1.國家標準GB/T 14486-2008

不同的材料，其收縮率也不同。在選擇公差時，應根據材料的收縮特性值而選擇適當的公差等級。

注：

收縮0~1%的常用材料有：ABS,PC,PC/ABS,PA+玻纖填充物，PP+填料

收縮1~2%的常用材料有：PA,尺寸≤150mm的POM

收縮2~3%的常用材料有：PP,尺寸＞150mm的POM，PE

收縮＞3%的常用材料有：軟PVC

注：A為不受模具活動部分影響的尺寸公差值，B為受模具活動部分影響的尺寸公差值.

MT1級為精密級，只有采用嚴密的工藝控制措施和高精度的模具、設備、原料時才有可能選用。

2.汽車行業標準：QC-T-29017-1991

注：a:受單一模型約束的尺寸，b:非受單一模型約束的尺寸

3.上汽標準   MGR ES.22.PL.103

根據材料的收縮特性將常用塑料分成以下3組：

第一組

可鑄成精密公差的原料：ABS玻璃填充、ABS、PA6填充、PA66填充、尼龍11填充、尼龍12填充、PC、PC－玻璃填充、PC/ABS；

第二組

可鑄成中等公差的原料：PA6、PA66、PA11、PA12、PP－（玻璃、滑石、石棉－橡膠）填充、PS、PVC－堅硬的；

第三組

不能鑄成精密公差的原料：PE、PP、PS、熱塑性的（硬度>50）、PVC－可變形的。

表 上汽標準 MG RES.22.PL.103

注：行標準時，可能的情況下用一般公差，因為精密公差要求更昂貴的模具，廢品率更高。

4.大眾用標準：DIN 16901-1982

本標準將常見材料按如下等級進行分配以查詢：

注：110、120、130、140、150是指本標準中尺寸公差等級

表 大眾 DIN 16901-1982

注：A用于不受模具限制的尺寸，B用于與模具相關的尺寸

5.常見材料典型尺寸公差對比

注：對紫色區域的數據對進行比發現：上汽標準要求最高，國標要求最低，汽車行業標準與大眾標準的公差要求基本一致。