
什么是熱導率?
熱導率是描述物質傳遞熱量能力的物理量。它表示單位時間內,單位面積上的熱量傳遞量與溫度梯度之比。熱導率越大,物質對熱量的傳遞能力越強。陶瓷基板的導熱率指的是陶瓷基板材料傳導熱量的能力,通常用熱導率(W/mK)來表示。更多關于陶瓷基板及封裝技術交流資訊,敬請關注由艾邦智造舉辦的《第五屆陶瓷基板及封裝產業論壇》。

熱導率材料詳細介紹
常見的8種材料的熱導率如下:
第八名:(ZrO2):導熱率為2-3 W/mK
第七名:壓電陶瓷:2-15 W/mK
第六名:氧化鋁18-35 W/mK
第五名:藍寶石(Al2O3)25-40 W/mK
第四名:氮化硅(Si3N4):20-80 W/mK
第三名:氮化鋁(AlN):170-230 W/mK
第二名:碳化硅(SiC):120-490W/mK
排名第一的是金剛石(C):1000-2000 W/mK
在選擇材料的時候,不僅要考慮熱導率,還要考慮化學性能,機械強度和韌性,熱膨脹系數,加工成本,介電常數和介質損耗等。
1. 金剛石(C):導熱率為1000-2000 W/mK,是一種具有極高導熱性能和硬度的陶瓷材料,但也具有較高的價格和加工難度,常被用于高功率密度、高頻率電子器件的散熱。

▲金剛石基板( 圖源:EDP)
2.碳化硅(SiC):導熱率為120-490 W/mK,是一種具有極高導熱性能和機械強度的陶瓷材料,同時具有較好的化學穩定性和高溫穩定性,常被用于高功率密度、高頻率電子器件的散熱和封裝。定性,常被用于高溫電子器件的封裝和隔熱。

▲ 碳化硅散熱基板(圖源:優穎康)
3. 氮化鋁(AlN):導熱率為170-230 W/mK,是導熱性能最好的陶瓷基板材料之一,可以有效地散熱,用于高功率密度電子器件和高頻電子器件的散熱。
左圖:氮化鋁陶瓷基板;右圖:氮化硅基板(圖源:MARUWA)
4. 氮化硅(Si3N4):導熱率為20-80 W/mK,具有優異的機械強度和化學穩定性,通常用于高溫、高壓電子器件的封裝和散熱。

5. 藍寶石(Al2O3):導熱率為25-40 W/mK,具有高硬度、高透明度、高化學穩定性和良好的絕緣性能,常被用于光學器件、激光器、LED照明和電力電子等領域。

▲ 藍寶石基板(圖源:龍顥光學科技)
6.氧化鋁(Al2O3):導熱率為18-35 W/mK,具有較好的絕緣性能和機械強度,廣泛應用于電力電子、LED照明、半導體封裝等領域。

▲ 氧化鋁陶瓷基片(圖源:三鼎晟科技官網)
7.壓電陶瓷:導熱率較低,通常為2-15 W/mK,但具有良好的壓電效應和機械強度,在聲波、超聲波、振動傳感等領域有廣泛應用。
?環形和圓形壓電陶瓷(圖源:京瓷中國官網)
8.氧化鋯(ZrO2):導熱率為2-3 W/mK,具有較好的機械強度和化學穩定性,在高溫環境下具有良好的性能穩定性,常被用于高溫電子器件的封裝和隔熱。

▲ 氧化鋯陶瓷片基板(圖源:富邦官網)
藍寶石和金剛石具有極高的硬度和導熱性能,但價格較高,加工難度也較大。壓電陶瓷具有良好的壓電效應和機械強度,但導熱性能相對較低。氮化鋁和氧化鋯具有良好的導熱性能和機械強度,適用于高功率密度、高頻率電子器件的散熱和封裝。
雖然陶瓷基板材料具有良好的導熱性能和化學穩定性,但其機械強度和韌性較差,易受到外界沖擊和振動的影響而發生裂紋和損傷。因此,在實際應用中,需要采取有效的散熱結構設計和封裝方式,以及合適的保護措施,保證陶瓷基板材料的穩定性和可靠性。更多關于陶瓷基板及封裝上下游交流資訊,點擊閱讀——艾邦智造即將在2025年6月12日蘇州舉辦的《第五屆陶瓷基板及封裝產業論壇》。
另外,不同的應用領域對于陶瓷基板的要求也有所不同。例如,在高功率密度電子器件和高頻電子器件的散熱領域,氮化鋁是首選材料,因為其導熱率高、熱膨脹系數小,能有效地保持高功率密度電子器件的穩定性;而在高溫、高壓電子器件的封裝和散熱領域,則常采用氮化硅和硼氮化鋁,因為它們具有較好的化學穩定性和機械強度,在高溫、高壓環境下能夠保持良好的性能穩定性。

需要注意的是,陶瓷基板材料的導熱率只是其熱管理性能中的一個因素,其它因素,如熱傳導路徑、散熱結構設計等,同樣重要。因此,選擇合適的陶瓷基板材料需要綜合考慮多方面因素,才能達到最佳的散熱效果和性能穩定性。
此外,不同的陶瓷基板材料在加工上也存在差異,加工難度也會影響到其適用范圍和成本。例如,氮化鋁具有高硬度和高強度,加工難度較大,需要采用鉆石工具進行加工,成本較高;而氮化硅則比較易加工,成本相對較低。
同時,在選擇陶瓷基板材料時,還需要考慮其對電路設計的影響。不同的陶瓷基板材料具有不同的介電常數和介質損耗,這會影響到電路的傳輸特性和性能穩定性。因此,需要根據具體的電路設計需求和指標要求,選擇合適的陶瓷基板材料。
文章內容來源:富力天晟

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