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塑料注塑成型中，經(jīng)常會遭遇到熔接線問題。又出現(xiàn)熔接線了，啊啊?。。。?/span>
注射成型過程中，采用多澆口或制品上存在孔洞、嵌件以及制品厚度尺寸變化較大時，塑料熔體在模具內(nèi)會發(fā)生兩個方向以上的流動，當兩股熔體相遇時，就會在制品中形成熔接線。熔接線屬制品上的薄弱區(qū)，不但影響制品外觀更引起力學性能下降，令設計師非常頭痛。制件選擇塑可麗TM材質(zhì)，進膠方式采用兩點熱流道轉(zhuǎn)側(cè)澆口進膠，兩個澆口同時進膠。由于制件中心有孔類結(jié)構(gòu)，采用兩點進膠，利用Moldflow分析發(fā)現(xiàn)在孔周圍產(chǎn)生兩條熔接線。兩個澆口同時開啟后，由于中間的孔洞結(jié)構(gòu)必然產(chǎn)生兩條熔接線！根據(jù)熔接線產(chǎn)生機制，可以采用改變澆口位置，進而改變?nèi)垠w流動方向，避免熔體匯合來解決。如果熔體匯合無法避免，則可以通過調(diào)整熔體匯合角度來提高熔接線的品質(zhì)。調(diào)整匯合角度一般可以通過修改匯合區(qū)域的壁厚，增加溢料井來解決。熔體相遇時，熔接角度越大，熔體熔接品質(zhì)越好，當熔接角度達到120°～150°時，熔接線消失。熔體流動前沿為噴泉流，在兩股熔體相遇位置會導致聚合物分子沿厚度方向取向，降低制件的強度。兩股熔體第一次相遇后，相遇點的前和后流動完全不同，相遇點后面的熔體將停止流動，而前面的熔體將隨著充填過程繼續(xù)流動，流動方向也逐漸改變?yōu)槌涮罘较颉Ｔ谙嘤鳇c后的不流動區(qū)域，分子沿厚度方向的取向被凍結(jié)；在相遇點前的區(qū)域，由于熔體流動，聚合物分子沿厚度方向取向較弱，而且分子有較強的解取向能力。熔接角增大時，一方面不流動區(qū)域減少，另一方面兩股相向的熔體很快地變成流向相同，因此熔接線品質(zhì)會提升。針對上述案例汽車飾板上的熔接線問題，現(xiàn)場通過調(diào)整工藝無法徹底改善表面熔接線，考慮更改模具結(jié)構(gòu)：在制件開孔中間位置增加一個澆口，兩側(cè)澆口改為延遲進膠。利用Moldflow進行分析，發(fā)現(xiàn)熔接線確實消除了一條。
增加澆口后熔接線只剩一條，這條熔接線不能通過改變澆口位置來解決，因此從增大熔接角的思路出發(fā)，在熔接線位置處開設溢料井。Moldflow分析發(fā)現(xiàn)熔體前沿匯合角度變大，匯合角度越大，熔體熔接品質(zhì)越好，開設溢料井達到了改善熔接線的目標。如下圖所示，開設溢料井后，b區(qū)域容積增大，熔體沿X方向流動速度減小，而a區(qū)域熔體速度變化不大，因此造成a、b區(qū)域的速度差值變大，進而增大了熔體匯合角度，起到改善熔接線的目的。該案例利用“少產(chǎn)生+大熔接角”的組合方法，有效解決熔接線問題，提升制品品質(zhì)！利用Moldflow軟件對注塑成型中對熔體前沿位置的預測，驗證了解決熔接線問題的思路。通過增加澆口改變?nèi)垠w流動方向，開設溢料井增大熔接角，熔接線被消除或優(yōu)化，注塑制件的品質(zhì)得到提升。
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