注塑模具在數(shù)以萬(wàn)計(jì)的使用過程中，難免會(huì)出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應(yīng)盡可能想辦法縮短，可以大大減少維修費(fèi)用，提升生產(chǎn)效益。

從理想狀態(tài)上來說，一個(gè)模具設(shè)計(jì)壽命30萬(wàn)啤，5萬(wàn)啤大保養(yǎng)一次，在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但實(shí)際上一般模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個(gè)月會(huì)有2-3次維修。

事實(shí)上，模具的大多數(shù)維修是可以避免的，有保養(yǎng)的問題和生產(chǎn)過程控制的問題。下表是對(duì)一家公司模具維修履歷的分析。

能看出來，模具維修其實(shí)極少數(shù)是出自模具自身的原因。下面來說說減少模具維修的辦法：

1. 加強(qiáng)科學(xué)注塑知識(shí)培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)極大的損壞模具，這是萬(wàn)萬(wàn)要注意的呀。

2. 生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

3. 胎里的毛病要避免。模具的設(shè)計(jì)和制造過程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，材質(zhì)等就不一一說了。我用過最好的模具是當(dāng)時(shí)在偉創(chuàng)力時(shí)候給duracell電池做電池蓋的模具，據(jù)說已經(jīng)做了2000多萬(wàn)啤，6秒周期，還不用怎么修！

4. 模具保養(yǎng)。平時(shí)生產(chǎn)中的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)和模修部門的三級(jí)保養(yǎng)要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

5. 易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫(kù)存。頂針/彈簧/司筒/導(dǎo)柱/導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫(kù)存。

6. 作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓(xùn)及績(jī)效考核。

做好了上述6點(diǎn)，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提升。

來源：凱吉工業(yè)網(wǎng)

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