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塑件脫模后腫脹、鼓泡,你是這樣解決的嗎?


 一  為什么會鼓泡?

有些塑料制品在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹和鼓泡,這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成

塑件脫模后腫脹、鼓泡,你是這樣解決的嗎?


 二  怎么解決?

結構設計 

1.減少厚度的不一致,盡量保證壁厚均勻

 

模具設計

1.在最后填充的地方增設排氣口 

2.重新設計澆口和流道系統

3.保證排氣口足夠大,使氣體有足夠的時間和空間排走

 

工藝條件

1.降低最后一級注塑速度 

2.增加模溫或者降低模溫,延長開模時間

3.優化注塑壓力和保壓壓力

如果您有什么注塑方面的問題或者經驗分享,請加微信18320928915發給我們.或者您對噴流紋怎么解決,有什么高招,也可以在留言處補充哦!

部分內容參考百度文庫&高分子論壇
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作者 ab

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