近日，擁有“國際首創、國際領先”技術的高分子拉伸流變制造裝備產業園項目正式落戶佛山三山新城，涉及領域涵蓋種植業、漁業、采礦業、建筑業、制造業等，至2025年，ERE產業年產值有望超百億元，并撬動相關產業過千億的增值空間。

包括ERE技術(Elongational Rheology Extruder，即高分子拉伸流變基礎設備技術)發明人、中國工程院院士瞿金平在內，共有四川大學高分子研究所教授王琪、中國聚酯工業的主要開拓者之一蔣士成、上海大學復合材料研究中心主任孫晉良四位中國工程院院士齊齊亮相，為ERE產業園項目“打call”。

會上首批11個項目進行簽約，涉及航空航天、汽車輕量化、農用地膜等領域。ERE產業園項目的建設方——廣東星聯科技有限公司董事長張偉明表示，ERE技術將催生出一大批具有高成長性的新材料產業。

能輝新材料作為簽約合作單位之一，與廣東星聯科技有限公司簽訂了《新型環保粘合劑拉伸流變擠出連續制備技術及成套裝備產業化》的合作協議。

高分子拉伸流變制造裝備產業園項目正式落戶佛山

根據規劃，ERE產業園項目達產后5年，將實現年產ERE設備1500臺，相關高分子材料3萬噸。預計至2025年，ERE產業園項目年產值有望超百億元，并撬動相關產業過千億的增值空間。

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“高分子拉伸流變擠出設備(簡稱ERE)，以擠壓、拉伸實現了材料的塑化和體積運輸等，顛覆了百年來以螺桿實現剪切流變的高分子材料加工方式。使加工能耗降低25%以上，制品力學性能普遍提高20%以上，還突破了新材料配方設計的技術瓶頸，使過去不可能大規模加工的高性能材料得以實現量產。

以中國大面積使用的農用地膜為例，以往的地膜難以降解，殘存在耕地中對土壤污染極大。現在通過ERE技術，制備可以全回收利用的農用地膜，有效制止殘膜污染進一步擴大，徹底改變塑料殘膜污染治理難、影響生態環境等問題。

除了種植業，幾乎所有產業都將與ERE結合，包括漁業、采礦業、建筑業，以及制造業的線纜、汽車、橡膠、改性塑料、國防軍工、廢舊回收利用、醫藥、包裝等，將催生出一大批具有高成長的新材料產業。

ERE技術已獲“中國專利金獎”，這是中國國家級知識產權領域的最高政府獎項。落戶三山新城的ERE產業園項目由廣東星聯科技有限公司建設，是ERE技術產業化的唯一載體。

以ERE專利技術為基礎，落戶三山新城的高分子拉伸流變制造裝備產業園項目正式啟動，一批不同領域的應用研發與產業化項目現場簽定，將進行深度合作，將為新技術的功能配置提供基礎性支持。

“產業園將進行四大平臺(研發制造平臺、應用開發平臺、設備生產制造平臺、新材料制品生產平臺)和三大中心(人才培訓中心、技術研發中心、檢測中心)的建設。”廣東星聯科技有限公司董事長張偉明表示，包括研發制造、應用開發、商業合作、成套裝備、高分子材料制品都會在三山新城開展。

產業園的建成，也標志著ERE技術正式進入產業集群孵化階段，預計至2025年，ERE產業園項目年產值有望超百億元，并撬動相關產業過千億的增值空間。

高價值專利產業化推動中國創新

當前，“保護知識產權、激勵創新、讓創新資源合理流動”，已成為包括中國在內的大多數國家和地區的普遍共識。

ERE技術是獲得中國專利金獎的項目，從專利質量和創新水平都達到了最高的水準，體現了其經濟效益、社會效益和技術水平。這樣一個高價值的專利在產業載體落地，是研發成果服務產業、根植產業的深度實踐。

    ──雷筱云(國家知識產權局專利管理司司長)

企業主導創新將改變全球裝備格局

“在塑料機械工業領域，來自工作母機的每1個億產值可撬動下游50億元的產值。所以在業內，我們都稱塑機企業為‘鉆石企業’。”中國塑料機械工業協會常務副會長粟東平說，中國塑料機械數量占全球的50%，產值占35%至45%

這項技術對全球的塑機行業是革命性的發明，ERE技術落地到產業園規模化生產后，以企業主導創新，目標更明確，有望在5至10年內改變全球裝備領域格局。

    ──粟東平(中國塑料機械工業協會常務副會長)

行業資源集聚大灣區前景大好 

在塑料加工行業，目前中國是世界最大的生產國，其中廣東是最重要的加工省份，其體量也是全國最大的，產量占全國的1/8，出口占全國的1/3，利潤占全國的1/7。而佛山是廣東最重要的塑料加工區域，也是廣東最早的塑料加工發源地。目前，全國最密集的高端塑料薄膜基地、廣東省最大的塑料裝備制造企業聚集佛山。因此，在塑料加工領域，佛山在廣東乃至全國都是領先的。

ERE技術在相當長的時間里催生新興的產業，塑料剛好是新興產業的配套材料。《中國塑料加工業十三五發展規劃》圍繞材料、裝備、高性能塑料制品等派生了168個新興技術，由此可以看到，產業集聚下的粵港澳大灣區前景大好，大有可為。

    ──符岸(廣東省塑料工業協會會長)

本文來源：CPRJ 中國塑料橡膠 賈新彬

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