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塑件發脆,你可想到是這些原因?

一、制件發脆是怎么回事?

制件發脆是指制件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由于材料降解導致大分子斷鏈,降低了大分子的分子量,從而使聚合物的整體物理性能下降。

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案例圖片

發脆原因分析:

1.干燥條件不適合

2.注塑溫度設置不對

3.澆口和流道系統設計不當

4.螺桿設計不恰當

5.熔接痕強度不高

6.使用過多的回收料


二、怎么解決?

 

 

材料

注塑前設置適當的干燥條件,塑膠如果連續干燥幾天或干燥溫度過高,盡管可以除去揮發分等物質,但同時也易導致材料降解,特別是熱敏性塑料

減少使用回收料,增加原生料的比例

選用合適的材料,選用高強度的塑膠

模具設計

增大主流道、分流道和澆口尺寸,流道避免出現尖銳的角,過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易以及尖銳的拐角導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解

注塑機

選擇合適的螺桿,塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均,在局部容易積聚過多熱量,導致材料的降解

 

 

工藝條件

降低料筒和噴嘴的溫度

降低背壓、注塑壓力、螺桿轉速和注塑速度,減少過多剪切熱的產生,避免聚合物分解

如果是熔解痕強度不足導致的發脆,則可以通過增加熔體溫度,加大注塑壓力的方法,提高熔解痕強度

降低開模速度、頂出速度和頂出壓力

制件設計

制件中部流體要流經部位不要出現過薄的壁厚

制品帶有容易出現應力開裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的部位  

如果您有什么注塑方面的問題或者經驗分享,請加微信18320928915發給我們.或者您對噴流紋怎么解決,有什么高招,也可以在留言處補充哦!

部分內容參考百度文庫&高分子論壇
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作者 ab

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