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到目前為止，全世界還沒有哪家公司的材料可以保證做到沒有表面問題，不管是制品表面效果差，光澤性不好，還是表面制品發白、或是噴霜等。但遇到了，總免不了要想辦法去解決，所以小編就為大家整理了TPE制品常見的三大類制品表面問題及其解決方法。回復“TPE“，查詢更多相關文章。
一、TPE制品表面效果差，光澤性不夠好
1.材料問題
(1) 材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降
問題解決方案：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。
(2) 材料熱穩定性差，受熱分解問題；
解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。
(3) 配色
主要原因：色種/色粉選擇不當也會導致產品表面不好，色種/色粉與體系不相容，或者添加
比例過高。
2.配方設計缺陷
主要原因：材料體系分子量過高，且吸油量不夠。
解決方法：A、降低體系的分子量；B、適當增加吸油量。
3. 加工工藝缺陷
主要原因：材料加工過程中SEBS/SBS充油不夠充分。
解決方法：增加充油時間，高低分子量SEBS/SBS搭配使用時需分開充油。
4.成型工藝參數問題
(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降問題
解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。
(2) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降問題。
解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。
(3) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度問題。
解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
(4) 塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻，
問題解決方案：應該適當增加背壓。
5.模具問題
(1) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤問題。
解決方案應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。
(2) 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現此類缺陷問題。
解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。
(3) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好問題。
解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。回復“TPE“，查詢更多相關文章。
二、TPE制品表面噴霜發白
SEBS為基材改性，做透明TPE制品，做出來很透明，光亮度高。但放幾天，或者用手摸幾次后，表面就變霧，外觀透明度大大下降。這很有可能是油或添加劑跑到制品表面去了。這說明，制品體系中的油和添加劑量不合適，這也是TPE生產中很常見的一種現象——噴霜。回復“TPE“，查詢更多相關文章。
那么導致噴霜的主要原因是什么呢？據筆者認為：配合在膠料中發生過飽和或一些分子量較小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合劑，當超過溶解度時總是由高濃度向低濃度方向遷移，在遷移過程中帶動一些不相容的化合物，一起擴散。它會長時間不斷地擴散，知道飽和，噴射過程才會停止。在整個擴散進程中它最終全部擴散到表面，就形成了噴霜。
造成配合劑過飽和的主要原因是配方設計不合理。是一些配合劑用量過多，超過了其最大用量。在一定的壓力、溫度下硫化時，無法全部容解，在TPE中呈過保和狀態，不相容的一部份就會遷移到表面，在光照、紫外線、溫度及其它特殊環的境下加速了它的遷移進程。不同的材料對不同的配合劑的容解度是都不同的，所以作為一名配方設計師在設計配方時必須要充分考濾各種基材對各種配合劑的溶解度，才能有效地控制噴霜。回復“TPE“，查詢更多相關文章。
文章內容來源于高分子論壇，由艾邦高分子整理編輯
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