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注塑模具在生產中，需要定期做保養，在注塑機上做的成為一級保養。
一級保養的原因是生產中模具會發生以下狀況：會有料屑飛濺;潤滑油揮發導致潤滑不足;零部件松動導致隱患;其他情況。
上述情況是注塑過程中必然發生的情況，所以做一級保養是非常必要的。
一級保養的內容如下所述：
1. 生產過程中，每8小時需用布擦拭一次分型面上的灰塵、油污、料屑等異物，注意前后模都要擦。嚴禁擦鏡面/紋面模仁，防止劃傷。
2. 生產過程中，每天需對模具導柱、滑塊滑動部位涂一次潤滑油，打一次頂針油(白色/透明等特殊產品勿打液態頂針油)。防止磨損或卡死。
3. 生產過程中，每班需檢查一次模具滑塊和頂針動作是否有異常、頂針是否頂出過長、彈簧是否斷?若有發現問題需立刻停機處理。回復“模具”，可查看更多相關文章
4. 生產過程中，若發現粘模應立刻停機，并及時通知班長工藝處理，防止壓模。嚴禁用斜口鉗、刀子等直接取粘模產品，防止弄傷模具。注意取粘模產品時一定要小心謹慎!
5. 若生產中停機，不論時間長短，需立刻關掉冷凍水，防止模具生銹。
6. 修模時，若只下半邊模具，需對機臺上的模具加以保護，防止損傷模具。
7. 下模前需將水路及模具內的水吹干凈，擦拭干凈分型面后，檢查模具是否有損壞。若模具有問題開修模單交模具組處理，產品問題需提供3模樣品供修模時用;若模具沒問題則噴好防銹劑后送到卸模區擺放整齊。回復“模具”，可查看更多相關文章
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