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圖片中傳統的冷流道模具會有冷凝料產生，產生原料浪費；而熱流道模具則不會有廢料的產生

一、熱流道的組成

熱流道系統由熱流道板、熱嘴、高精度溫度控制器等組成，同一模具可裝單嘴或多嘴（最多可達256個），其中最為關鍵得就是熱流道板也即分流板這一部分。我們先來重點介紹一下分流板。回復“熱流道”，查看更多

【1】分流板

1）分流板簡介

作用：連接注塑機噴嘴與熱咀，將塑料保持恒溫的從注塑機送到各個熱咀。

特點: 使模具的型腔均勻填充，塑料平衡流動，系統熱量平衡。

分類：按外形分為I型，H型，X字型等，按加熱方式分為發熱管式和發熱棒式。

按外形分為I型，H型，X字型等

按加熱方式上分發熱管式加熱和發熱棒式加熱兩大類

表為分流板加熱方式的比較

2）分流板平衡設計

對于規則排位的多腔產品設計上一定要采用平衡設計（包括流道完全平衡和加熱完全平衡）。

圖片描述Mobest的分流板采用加熱管的方式加熱，使得溫度加熱均勻

3）分流板流道內壁光滑無死角，可快速換色

① 分流板流道內壁采用流體拋光機拋光，保證內壁光滑無死角；

② 流道接角處堵頭采用圓滑過渡，特殊位置采用鑲嵌結構，保證接角圓滑；

4）分流板經特殊處理，可換色、更耐用

分流板的加工決定了系統是否容易換色及使用壽命。采用以下方式可以保證壽命：

①采用專用的深孔鉆加工流道孔，針對不同的材料和要求采用以下兩種轉角加工方式。

堵頭式（a）方式：結構簡單，最常用的方式；

鑲件式（b）方式：結構復雜，換色及透明材料專用，不會出現藏膠導致發黃等問題

②流道采用專業的流道拋光機拋光（高壓金鋼石流體）。可以很好的保證流道大小一致性，內壁光結度可以達到0.8以下，能很好的保證熱流道的整個平衡。

③對于成型高腐蝕（PVC）和加高纖的材料（+50GF）的分流板，分流板采用熱處理以提高耐磨性，內孔可以采用鍍特殊涂層，壽命是普通的3倍以上。

【2】熱咀的簡介

作用：將從分流板進入的塑料再送進各個模腔，充分。

特點：減小壓力損失，塑料流動平衡，澆口美觀，無水口痕。

分類：從結構上分為尖咀、通咀和針閥咀 。

圖片為不同熱嘴的比較

圖片為冷流道和熱流道的對比，使用多個熱嘴，注塑產品質量較好

【3】溫控器簡介

作用：溫控器就是對熱流道系統的各個位置進行溫度控制的儀器。

特點：信號準確、精度高，模式有J、K等多種模式，控溫精度可達0.5℃。

類型：有表芯式，表卡式和微電腦智能溫控器等。回復“熱流道”，查看更多

二、熱流道優勢

【1】傳統冷流道與熱流道對比

【2】以注塑PBT+30%GF風扇產品的實際案例對比（產品一出二）

1）熱流道可節省成本，提高產能

①以此套為例，生產80萬模次用熱流道可提前74天完成，按水口無法回收計算,可節約材料費39.9萬元，

②按注塑機功率22kw計算，工業用電1.1元/度，74天耗電22KW*24h*74天*70%*1.1元/度=3.0萬元，則改用熱流道后總計可節省39.9+3.0=42.9萬元

2）熱流道可縮短塑件成型周期

①因熱流道系統沒有水口，冷卻時間可大幅縮短，綜合比較使用熱流道系統可使成型周期縮短20%-25%

②采用熱流道系統可以實現更多腔產品的注塑，至少可以提高25%的產能。

3）熱流道其他優勢

①熱流道系統內部壓力損耗小，產品的內應力小，產品表面質量和力學性能更好；

②熱流道大部分為自斷澆口，可以提高自動化程度，節省人工。

③降低注塑壓力，相比傳統三板模，模具使用壽命更長。回復“熱流道”，查看更多

三、熱流道的應用

如果您有熱流道相關方面的疑問，可以聯系韓先生：13662803441

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