艾邦之前曾推出過關于CNC加工在手機金屬行業的現狀和未來發展問題。隨著手機后蓋去金屬化腳步加快，以及市場訂單集中和技術難度增大，手機CNC行業或將迎來最冷的冬季。無獨有偶，伴隨著新技術的不斷發展，傳統CNC加工在鞋底模具加工也或將迎來“冬季”，3D打印將成為傳統鞋業的新寵。
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下圖為全球首款3D打印運動鞋
圖 NIKE Vapor Laser Talon橄欖球鞋（2013）
那么，3D打印技術對傳統鞋業的制造將會帶來哪些沖擊？又將給這一傳統而必需的行業帶來哪些創新？
一、何為3D打印技術
3D打印，又稱增材制造（AM）或快速成型（RP），它是一種以數字模型文件為基礎，把粉末或液體等形態的可融合材料通過逐層固化的方式來構造實體的技術。生產速度快，不受接結構復雜度所限，個性化制造是它的特點。
下圖為New Balance與3D System合作推出的首款3D打印跑鞋Zante Generate的鞋底
圖 3D打印技術造出蜂巢的結構
通俗說就在普通的二維打印基礎上再加一維。打印機先像普通打印一樣在一個平面上將塑料、金屬等粉末狀材料打印出一層，然后將這些可黏合的打印層一層一層粘起來。通過每一層不同的“圖形”的累積，最后就形成了一個三維物體。就像蓋房子一樣，磚塊是一層一層的，但累積起來后，就成一個立體的房子。
二、3D打印對鞋材加工的沖擊
制鞋行業作為吃穿住行的重要模塊之一，隨著人們思維模式的轉變和消費水平的提升，也變得愈發的重要。
1、傳統制鞋業的工藝流程
傳統制鞋有著標準的工藝流程，而其中鞋底磨具的打造至關重要：
（1）設計師根據人工體學的實際情況，完成鞋模的計算機輔助設計；
（2）通過CNC數控加工，出代木鞋模；通過代木鞋模進行硅膠模翻模；
（3）利用硅膠模，制出石膏鞋模，再利用石膏鞋模進行翻模，開出金屬鞋底模具；
（3）最終通過使用金屬鞋底模具進行注塑成型，從而批量制作鞋底制品。
下圖Reebok使用3D打印制造的第一款概念鞋是Liquid Speed，這是一款非常注重能量反饋的跑步鞋，并且將外底和花邊融為一體，全方位地提升整個足部的感受，而且反饋很靈敏。
圖 Reebok Liquid Speed
傳統鞋業制造籠長的工藝流程不僅面臨人工成本高、操作失誤從頭開始等問題。最主要的問題在于，隨著消費者對鞋子舒適程度的要求不斷提高，現代的CNC數控加工已經不能滿足皮紋較為復雜的鞋底的制作。
2、3D打印將會帶來哪些變革
隨著個性化和定制化消費模式的發展，3D打印技術的出現，無疑為傳統制鞋工藝的革新帶來了發展的契機。那么，到底會給傳統制鞋業帶來哪些變革和創新？
下圖為電腦設計的鞋底3D打印模型：
圖 電腦軟件上塑造出虛擬實體
（1）更為符合人體工學的設計：3D打印可以結合前端3D掃描取得人體的腳部結構特征，制產出最符合人體工學和壓力緩沖的中底夾層和鞋底設計。
（2）更為個性化個定制化的消費方式：用于不用規定的開模，所以對于同一品牌和型號的運動鞋，可以根據每個消費者的足部的特征和緩沖需求能量來進行設計，進而針對不同消費者客將生產思維轉向以消費者為出發點，隨時下訂隨時制作。
（3）改變傳統鞋業的制造生態和思維：在傳統工藝下，一雙鞋從概念到設計，再到量產和銷售，通常需要一兩年的周期，模具則需要4到6個星期才能完成研磨，至少需要使用10000次才能收回成本，但導入3D設計、掃描和打印后，過程將可望縮短到幾周，甚至幾天以內即可完成，徹底改變傳統制鞋產業的制造生態和思維。
三、艾邦總結
不同于傳統的制鞋工藝，使用3D打印機能又快又好的完成鞋模設計，從根本上提高制鞋企業的產品開發效率。憑借現代計算機的輔助，研發設計人員可得到鞋模的三維圖形，并可對其進行邏輯布爾運算處理，用3D打印機打印出翻制后的樣板，從而得出鞋底模型抑或鞋面模型。
但是，在整個過程中，注塑成型工藝可輔助進行批量鞋制品的生產。對于傳統制鞋工藝與3D打印制鞋工藝，整個流程不僅得到了極大的簡化，也從根本上節省人工成本，提高生產效率，鞋制品的精細化程度也遠遠高于現有的CNC數控加工工藝。
想象在未來的某一天，你走進了某運動品牌的專賣店，在一臺跑步機上跑了一會兒，下來不久就收到了一雙特制的3D打印跑鞋。這雙鞋是根據自己腳的具體特點和緩沖需求量身定做的，并且能夠提高您的運動表現。憑借最新的創新3D打印技術，這一幕可能會在不久之后成為現實。
最后，艾邦將于2018年3月31日在福建晉江舉辦第四屆鞋材彈性體會議。目前，針對于3D打印技術我們也將邀請企業專業進行討論和演講。屆時將進一步探討3D打印技術在傳統制鞋行業中的應用和發展，會議詳情請點擊此處。
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