6S管理指的是整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全這6項，自從上世紀80年代從日本引入國內后，很快風靡全國，現在已經成為制造及服務行業基礎管理的代表。

6S推動在注塑行業也非常有必要，推動成效也非常顯著。6S推動看似簡單，實則繁雜，一般一個周期要2~~4個月時間，關聯的訓練及改善很多。今天小編給大家顯示一點點內容 ， 即6S推動查核表的項目列。希望對大家有益。

1.工作臺/辦公桌上不得放置無用或暫無用的工具、物料、文件、資料等物品；

2.生產線上不得放置與正在進行的生產活動無關的多余物品；

3.地面不得直接放置成品及半成品，須按規定要求存放及擺放在規定區域；

4.不合格品應放置在不合格品區內；

5.車間各作業區應標識并區分開；

6.工區內物品放置應有整體感，合理利用空間；

7.不同類型、用途的物品應分開管理；

8.私人物品不應在工區出現；

9.工作現場電源線應由維修經營體統一管理檢修維護，不應雜亂無章或拋落地上；

11.把一周內要用的物品放置到近工區、按要求擺放好；

12.把3日內要用物品放到容易取到的位置；

13.把永遠不用及不能用的物品、呆滯廢料、廢舊文件資料、工具等清理掉；

14.測量工具應按規定放置管理并方便測量取用；

16.作業工具放置的應易于取用；

17.作業崗位不能放置不必要的工具；

18.模具架上不能放置模具以外的雜物；

20.不合格品放置區域設置在明顯地方;半成品放置在生產線外;包裝箱、捆包材料標明品名；

21. 辦公桌、辦公用品、文件櫥合理規劃標識、整齊不雜亂；

22. 相應文件編號存入有標識的文件夾，定置存放，私人物品放置于規定位置；

23. 電腦設備由企管部統一管理，提高辦公自動化程度，用電腦存放檢索文件并即時整理；

25.倉庫應總體規劃、立體存放、明顯標識、易于出入庫管理、帳物卡相符；

27.模具、工具、檢具等應建立管理維修保養檔案，現場應有編碼管理并標識清楚；

28.在存放模檢具/工具/資料文件/檔案等的架子前應能清楚辨明上面的編碼易于調用；

29.模具、工具架提倡導入用不同顏色標識區分；

30.模具應按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近以便于調用；

32.成品的放置應該按產品編碼區分開；

33.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分；

34.成品上應有物料卡表明編碼、數量等以易于管理；

35.包裝材料和成品的堆放高度及運輸過程中物料高度應按規定進行；

36.模具架應采取容易取出的放置方法；

37.不能使用未被認定的測量/檢驗工具；

38.測量/檢驗工具應采取防塵、防銹的放置方法；

39.消防器材必須放置在指定場所且便于取用；

40.使用的運輸工具應指定停放地點，使用后擺放整齊清掃 ；

41.地面應保持無灰塵/碎屑/紙屑/油漬/雜物等;墻角、底板、設備下重點清掃；

42.對水污/油污/噪聲等進行采取預防及糾正措施，工作現場、倉庫、辦公室保持通風和光線；

44.每天上下班花3分鐘做6S工作，保持整理、整頓、清掃的成果；

45.工作臺、文件柜、模具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污；

46.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污；

47.工作鞋、工作服應整齊干凈；

49.清潔柜、清潔用具應保持干凈；

50.不做與工作無關的事；

51.嚴格遵守和執行公司各項規章制度；

52.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工；

54.工作精神飽滿、舉止文明、儀容整齊、熱情大方、時間觀念強；

55.具有強烈的團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動；

56.進入廠區嚴禁吸煙；

57.工作前、進餐前應洗手，出入門、就餐自覺打卡;吃飯應自覺排隊，不插隊；

58.按要求正確使用/佩戴勞動保護用品；

59.對上司應保持基本禮儀，服從工作安排及時匯報請示；

60.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好；

61.上班時間不準進食，如早餐、零食等物；

63.對危險品應有明顯的標識；

64.各安全出口的前面不能有物品堆積；

65.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態；

66.消防栓的前面或下面不能有物品放置；

67.易燃品的庫存應在允許范圍以內；

68.所有消防設施設備應處于正常運作狀態；

69.任何物品物料等不得阻塞/占用消防安全通道；

71.電源、線路、開關、插座隨時檢修排隊異?，F象；

72.嚴禁違章操作；

73.對易傾倒物品應采取防倒措施；

74.廠區之內不得有火種遺留；

75.暴雨、臺風等可能產生安全消防事故的天氣各級安全員必須到位做好防范工作；

76.常規安全消防物資由保潔公司做好日常管理；

77.發生人生傷害事故應按《人身傷害處理流程》進行處理；

78.發生火災事故應按《火災處理流程》進行處理；