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一、手機(jī)保護(hù)套材料

手機(jī)保護(hù)套是注塑生產(chǎn)的重要分支。

今天我們談下手機(jī)保護(hù)套的注塑生產(chǎn)。

手機(jī)保護(hù)套分2大系列，硬膠和軟膠。硬膠材料一般有PC、PC/ABS、PMMA等。

軟膠材料一般有TPR(TPE、TPU……)、PVC、EVA、硅膠等。回復(fù)“TPR”或“PVC”等關(guān)鍵詞，可查看更多相關(guān)文章

二、軟膠手機(jī)套的注塑生產(chǎn)

硬膠材料都是注塑成型，軟膠材料有注塑成型，有硅膠硫化成型，今天我們講軟膠的注塑成型。

先說下軟膠的特點及優(yōu)缺點。

軟膠的優(yōu)點很多，主要是抗拉伸、不變形、質(zhì)軟、韌性好，防滑，抗沖擊性防摔性好。缺點是容易粘灰塵、散熱性差，發(fā)“粘”、易掉色、產(chǎn)品較厚。

軟膠手機(jī)套注塑生產(chǎn)后期一般還要后加工，如絲印、套色印刷、轉(zhuǎn)印、滴膠處理等比較復(fù)雜。但注塑本身看似不復(fù)雜實則困難不少。

手機(jī)套軟膠注塑生產(chǎn)容易出現(xiàn)的缺陷：

（1）粘模

（2）縮水

（3）批鋒

（4）氣泡

（5）周期時間長

上述問題的解決有賴于良好的模具設(shè)計，材料選擇，參數(shù)及機(jī)器選擇。　

三、實例

今天的案例是一則高檔的軟膠手機(jī)保護(hù)套注塑生產(chǎn)。高檔之一體現(xiàn)在厚度，普通軟膠厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材質(zhì)，高檔TPE材料。產(chǎn)品尺寸約125*60*8mm，產(chǎn)品單重約8g。連水口總重約30g。

1.首先是材料，客戶已經(jīng)指定了TPE。

2.其次模具設(shè)計。本產(chǎn)品的特點是薄，強(qiáng)度太弱，容易粘膜，為了增加離型效果，雙面采用局部細(xì)皮紋設(shè)計。四面的電源孔開關(guān)鍵等結(jié)構(gòu)用側(cè)抽芯。

為了提高生產(chǎn)效率又考慮道生產(chǎn)的穩(wěn)定性，模具型腔一出一。

考慮到產(chǎn)品美觀，模具分型線設(shè)計在底邊。

考慮到模具溫度要低，這也是軟膠注塑模具的通例，采用了三板設(shè)計。

流道制造直接火花紋。澆口設(shè)計很關(guān)鍵，業(yè)內(nèi)此類模具一般有2種入水點：

1）是底邊邊緣，如下圖。

2）在攝像孔的部位。考慮到我們高檔產(chǎn)品的美觀，采用攝像孔入水設(shè)計，同時考慮到排氣，攝像孔水口部分壁空。同時此分路水口在后續(xù)處理中沖切去除。

3.第三是機(jī)器選擇。

由于產(chǎn)品很薄，僅僅產(chǎn)品本體的流長比大約為120/0.55 = 220，再考慮到水口，流長比在250左右，如此大的流長比對于一般機(jī)器來說很長吃得消，要用高速機(jī)。這里選擇了一款佛山Y(jié)企業(yè)專門的軟膠注塑機(jī)，110噸。壓力2300公斤，射速110mm/s。

4.第四是參數(shù)。

參數(shù)試驗過程比較復(fù)雜，主要是粘模問題、縮水及批鋒問題。經(jīng)過多次試驗，確定了以下參數(shù)。低的模具溫度，高的料溫度，短的射膠時間，精準(zhǔn)的切換位置，精準(zhǔn)的保壓。在此基礎(chǔ)上逐步縮短周期時間。

最后參數(shù)大約如下：

其它參數(shù)：

上述參數(shù)設(shè)計，有以下構(gòu)思：

?由于新產(chǎn)品比較薄，給設(shè)計及生產(chǎn)帶來了許多非常棘手的問題，第一步不得不采用高速生產(chǎn)。

?由于產(chǎn)品薄及高速生產(chǎn)，帶來了排氣不良，產(chǎn)品燒焦及粘模的問題。

?由于高速生產(chǎn)，壓力很大，帶來了批鋒風(fēng)險的問題。

為解決2.問題，采用了模具開排氣槽，模具適度偏差的方法及冷卻稍微延長的方法。

?為解決3.問題，采用了參數(shù)中精確切換控制，模溫恒定控制的方法。

由于生產(chǎn)采取了半自動，需要人工取產(chǎn)品，周期容易偏差，所以生產(chǎn)中對取產(chǎn)品的作業(yè)時間嚴(yán)格管理，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

結(jié)論：本產(chǎn)品是一款高檔超薄軟膠手機(jī)套，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，加工頗具難度。最后相應(yīng)的模具設(shè)計，機(jī)器選擇及生產(chǎn)參數(shù)的都做了相應(yīng)的特殊設(shè)計，產(chǎn)品才得以順利量產(chǎn)，上述因素是緊密結(jié)合密不可分的。

新要求帶來新思路，新思路引起新的結(jié)果。來源：振業(yè)注塑匯

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