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透明塑料件加工時的缺陷和解決辦法有哪些？下面我們一起來了解下其缺陷大概有幾點：
【銀紋】：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，最好產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。 |
【氣泡】：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。 |
【表面光澤差】：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法見表。 |
【震紋】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。其克服方法見表。 |
【泛白】：霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。 |
【白煙】：黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其克服方法見表。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。 |
表四：透明產品的缺陷和克服方法：
克服方法缺陷 | 銀紋 | 氣泡 | 表面光澤差 | 震紋 | 泛白、霧暈 | 白煙、黑點 |
樹脂原料有雜質或污染 | 清除雜質、污染 | 清除雜質、污染 | 清除雜質、污染 | |||
樹脂原料干燥 | 干燥要充分 | 干燥要充分 | 干燥要充分 | |||
融料溫度 | 降低、控制精確 | 保證塑化再降低 | 增加 | 增加，特別射嘴 | 降低、控制精確 | 盡量降低料溫 |
注射壓力 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | 調整合適、不變質 |
注射速度 | 增加 | 增加 | 增加 | |||
注射時間 | 增加 | 增加 | ||||
保證壓力 | ||||||
生產周期 | 減少 | 減少料在機筒內停留時間 | ||||
背壓壓力 | 調整合適 | 增加 | ||||
螺桿轉速 | 減少 | |||||
澆注系統 | 合理（尺寸及布局） | 壁厚部分加澆口 | 設置布局合理 | 合理（尺寸及布局） | 合理，盡量短粗 | |
模具溫度 | 調整適當，略增 | 增加 | 增加 | 增加 | ||
冷卻時間 | 增加 | 增加 | ||||
模具排氣 | 排氣孔夠位置對 | 排氣孔夠位置對 | 加冷料井改善 | 排氣孔夠位置對 | ||
射嘴、流道、澆口 | 不能堵塞 | 料流暢、不塞 | 料流暢、不塞 | 料流暢、不塞 | ||
注射量 | 增加 |
還覺得不過癮，快回復具體缺陷，例如“氣泡“或“泛白”等，查看更多
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