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聚丙烯PP料在成型后由于各種外部原因會使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮性問題，如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現(xiàn)在一下幾個方面：
一、模具方面
多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口。
模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。
整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。回復(fù)“PP”查看更多
二、設(shè)備方面
1. 供料不足
螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
2. 噴嘴孔太大或太小
太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
三、工藝方面
1. 增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。
對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；
對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。
2. 提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。
3. 薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。
4. 延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
5. 低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料方面
原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。回復(fù)“PP”查看更多
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