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收縮是塑料注塑制品常見的一種缺陷，它主要是發生在塑料制品壁厚的地方或者是壁厚尺寸改變的地方。
一、收縮產生的原因
當塑料制品冷卻時體積減小，收縮發生，此時外層靠近模壁的地方先凍結，在制品中心形成內應力。
如果應力太大，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。
如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降，這些沉降通常會被看成為收縮。
如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產生這樣的縮水，這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層并對外層產生加熱作用，制品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。回復“收縮”，查看更多
塑料椅子縮水，圖片來源于金三維手機結構培訓
二、產生收縮的過程：
注塑成型時，樹脂經加熱熔融后體積膨脹。
將體積膨脹的熔融樹脂填充到空間限定的模腔內后，實施冷卻，在這個過程中樹脂體積將減小，此時的體積減小率就是成型收縮率。
后收縮
塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為后收縮。
膨脹
另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。回復“收縮”，查看更多
三、收縮率的影響因素
1. 工藝對塑料制品收縮率的影響 |
（1）成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小； |
（2）保持壓力增大，收縮率減小； |
（3）熔體溫度提高，收縮率有所降低； |
（4）模具溫度高，收縮率增大； |
（5）保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率； |
（6）模內冷卻時間長，收縮率減小； |
（7）注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小； |
（8）成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式注射機成型收縮率大。 |
2. 結構對制品收縮率的影響 |
（1）厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大（但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故）； |
（2）塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小； |
（3）塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小； |
（4）塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小； |
（5）細長塑件在長度方向上的收縮率小； （6）塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小； |
（7）內孔收縮率大，外形收縮率小。 |
3. 結構對塑料制品收縮率的影響 |
（1）澆口尺寸大，收縮率減小； |
（2）垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大； |
（3）遠離澆口比近澆口的收縮率小； （4）有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。 |
4. 料性質對制品收縮率的影響 |
（1）結晶型塑料收縮率大于無定形塑料； |
（2）流動性好的塑料，成型收縮率小； |
（3）塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降； |
（4）不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。 |
四.改進措施如下：
1. 參數有關 | |
原因 | 改良措施 |
（1）保壓壓力太低 | 應適當增加保壓壓力 |
（2）保壓時間太短 | 延長保壓時間 |
（3）模壁溫度太高 | 降低模壁溫度 |
（4）熔料溫度太高 | 降低熔料溫度，建議降低料筒控制溫度 |
2. 與設計有關 | |
原因 | 改良措施 |
（1）料頭橫截面太小 | 增加料頭橫截面 |
（2）料頭太長 | 縮短料頭 |
（3）噴嘴孔太小 | 增加噴嘴孔徑 |
（4）料頭開在薄壁處 | 將料頭定位在厚壁處 |
（5）材料堆積過量也會導致收縮 | 應根據材料特性適當避免材料堆積 |
（6）壁/筋的截面設計存在一定不合理 | 提供較合理的壁/筋的截面比例，減少收縮比例 |
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