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目錄：

注塑機的介紹

安全操作規程

注塑作業規程

注塑作業指導書的使用規定

原材料干燥常識

首檢、自檢規定

返工、不良品管理規定

消防安全管理

模具的自檢和維護

設備自檢與保養

換色、換料四大步驟

一、注塑機的介紹

二、注塑安全操作規程

注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓并嚴格遵守，確保人身設備的安全。

1.正常生產時必須關閉前、后門，一定要到位。

2.在生產操作前，檢查機械保險裝置：機械保險杠應距離保險擋塊約2cm左右，此狀態為正常。

3.檢查電器保險開關：拉開前（或后）安全門，手動狀態合模，應未合模為正常，

4.正常生產過程中，經常檢查機械保險擋塊的靈活性。

5.嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區取拿塑料制品。

6.嚴禁手執剪刀等利器進入模區拾取塑件。

7.拾取散落于機器內的產品時，必須先打開前安全門，并停機（手動→座臺退→關馬達開關）

8.機器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺前進時，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

9.對空注射時，不要用手去拾取熱料。以免被燙傷.

10.生產PVC、POM材料完畢或中途停機時，要關閉加熱開關，以防材料分解，產生臭氣和爆炸等異常情況。

11.發現注塑機工作時有異常，如安全門不能順利關閉，保險塊不靈活，保險杠與保險擋塊的距離不在2cm左右，噴嘴堵塞產品、料頭粘模腔等，應馬上（手動→座臺退→關馬達）找班長或機修工修理。回復“注塑”，查看更多

三、操作工注塑作業規程

1. 作業前確認材料，模具與計劃卡相符，必須清楚計劃卡、明確該產品的質量情況。

2. 準備好⑴生產工具（剪刀、鉗子、銅棒）、㈡夾具（冷模、壓塊、撐塊、木塊）、作業資料《注塑作業指導書》、其它記錄表單）、輔助材料（周轉箱、防護紙、防護袋等）。

1）開機前，檢查、確認㈠機器的完好性和安全性，具體按《設備操作規程》作業。

2) 注塑機打開電源后，稍等1分鐘；置于手動狀態，啟動料筒加熱開關加熱到恒溫后，再啟動油泵馬達開關，停留1分鐘（等待馬達動轉穩定后再動行下一動作。如發現機器、模具及其它異常情況，立即報告班長，待解決問題后再繼續。排盡料筒內殘料后再調試；至產品合格后再生產。

3) 出模后產品按《作業指導書》規定自檢、裝箱、標識并做好自檢記錄。

4) 按首檢規定，經換色、換料、換模后生產的產品，經質檢員首檢確認封樣后再量產。

5) 待產品正常生產時，按規定打開模具冷卻水，隨時檢查機器，模具的冷卻情況。

6) 半自動生產時，要及時清除模具內的垃圾；自動生產時每小時清理一次。

7) 待油泵馬達正常動轉后，方可進行調試、生產。

8) 已經調試后的模具，可立即生產。選擇半自動狀態→關閉安全門→經合模→鎖模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→打開安全門→按規定取出制品。再關閉安全門，完成下一個循環動作。未經調試的模具，對空注凈料筒內的余料。

9) 生產中途因產品質量異常，經工藝調整后，經自檢合格的產品交車間質檢員復檢合格后再生產。

10) 因生產任務結束或其它原因停機，關閉落料口，先將料筒內的余料做完；機器應置于手動狀態，退開注座，關馬達和冷卻水。

11）交接班時，要把產品質量情況、設備性能情況數據統計等等與生產有關的情況都要移交清楚。

12）下班前做好設備場地清潔衛生，做好生產記錄和及其它記錄。

四、《注塑作業指導書》的使用規定

《注塑作業指導書》作為注塑作業的標準，生產過程必須使用《注塑作業指導書》，嚴格按其規定作業。

流程：試制→驗證→編制→校對→審核→發放→車間保管→機臺使用→車間回收。

組長每天負責整理、發放、回收注塑作業指導書。注塑若有空白立即通知車間補充。

使用《注塑作業指導書》時，不得損壞，隨意涂改，必須保持表面清潔，擺放整齊。

《注塑作業指導書》中的參數若與實際不符，可臨時調整，經工藝調整后的產品，必須經質檢員確認合格后方可生產。

《注塑作業指導書》要端正放到工作臺指定的位置。

操作工藝規程和檢驗項目遺漏或與實際不符，應及時反映車間，經確認后立即更正。

過程中《注塑作業指導書》如有遺失，損壞等情況，要立即聯系車間補充。回復“注塑”，查看更多

五、原材料干燥常識

為了確保材料充分干燥， 減少浪費，對生產中常用塑料作以下規定：

注意：

若需換色換料，干燥前必須清掃料斗，加料時保持塑料袋表面干凈。

材料完全干燥后還未生產應將干燥溫度調低10-20℃左右。以免材料結塊或變色。

不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料。

必須干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。

具體參數如下表

六、首檢與自檢

自檢方法：

七、返工品、不良品規定

返工品：

返工產品必須由操作工本人進行返工，期限兩天，返工期間不計工資，兩天后未完成返工工作，由車間安排返工。不合格品質檢開出《不良塑件處理單》直接交該班班長簽收。返工完畢的產品，經質檢員確認合格蓋章后立即入庫。班組長應當認真落實返工品，按照質檢檢驗判定的不合格項目，教導操作工預防同類問題發生。組長收到《不良塑件處理單》即時安排責任操作工及時對產品進行返工，返工產品不計工資。

不良品：

操作工在生產過程中產生不良品必須提報班長進行處理，同時將不良數量登錄《注塑日檢記錄表》。

班長和車間主管對不良率偏高的產品原因分析解決。

操作工生產的不良品經班長確認后方可打碎處理。

組長每日將各機臺《注塑日檢記錄表》統一收集至車間主管審核，主管對異常追蹤驗證處理。

目的：督促操作工是否提報，提報后班長是否處理，車間掌控廢次品率。

注意要點：1、確認通止規的正確性；2、產品的孔有斜度，從大孔一端塞入；3、在產品完全冷卻后測量，以獲得準確值。

八、消防安全規定（很重要）

1.廠區內原則上一律禁止煙火。

2.工作場所內嚴禁煙火(規之動火作業區除外)。

3.全體同仁應對自己所在區域的消防器材位置、安全通道熟記，以便緊急狀況下使用。

4.油、水不可任意漏灑在地面，如有應及時清除，以免人員滑倒或引發火災。

5.機臺設備、電器線路、照明燈具出現故障時，應立即關閉電源，通知專業人員處理。

6.勿將物料、產品堵塞各通道，出口和消防器材前。

7.禁止無故(非火險)挪用消防器材，因故使用消防設施后要立即報告保衛科及時補充。

8.滅火器材應放置于易見易取、干燥通風處(不得日曬雨淋)，以保證隨時有效可用。

九、模具的使用與維護、模具結構(如下圖示)：

1）模具的使用：

1.裝模時，認真檢查模具的完好性；

2..卸模前，必須噴涂防銹劑，確認是否修模和保養，及時送修或保養。

3.模具未使用時，要定置定位，對號入座，配套備件、夾具均整理標識清楚。

2）模具的維護：

1.生產過程中，要定時清理模具分型面上的垃圾，半自動約４小時一次，全自動約２小時一次。

2.每班在模具的頂出、滑塊等活動部分添加一次潤滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具,并隨時檢查模具的潤滑情況。

3.裝模后到產品正常生產時，要打開模具冷卻水，并隨時檢查模具冷卻情況。

4.模具一旦出現問題時，要即時修理，不要帶病生產，以防模具因小問題轉變成大問題。

5.若產品粘在模具型腔中，取拿時要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向,切忌強行或用尖、硬等物取拿。

6.調機時，壓力應由小到大，注射位置應準確，防止過盈注射,那樣會極易損壞模具。回復“注塑”，查看更多

十、設備自檢與維護

1.每班按時進行自檢,并即時如實填寫《機器設備保養點檢表——注塑機》。

2.每日下班前做好設備日常保養工作。

3.正常生產時，隨時觀察設備的冷卻情況和潤滑情況，潤滑應不斷油。

4.四、安全自檢：1、在手動狀態下，關閉后安全門，按住前安全門的電器開關，應不合模；2、在手動狀態下，拉開后安全門，關閉前安全門，此時應不合模：3、開模到位后，保險擋塊前端應靈活落下，擋住保險杠；保險杠與保險擋塊的距離應為2mm左右。

5.操作系統五大參數自檢：①開關模 ②托模 ③注射保壓 ④中子⑤溫度 其自檢原則為：A符合注塑作業工藝；B符合設備使用規定；C符合產品質量要求。

6.在生產過程中，若發現設備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時，要立即停機，找機修工或班長修理后再操作。

7.做好設備交接班工作。

十一、換色、換料四大步驟

為了減少換色換料后色差、雜質、混料、污染等質量問題，特制定本操作規程：

注意事項：

1.首先根據計劃卡，明確所換材料是否準備到位。

2.換料前，先關閉落料口上閘刀，把料筒內的余料生產完畢。

3.卸料完畢后，要扎好袋口，并加以標識；以防材料污染或倒出來。

4.在換料過程中，嚴禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗損壞。

5.換料結束后，嚴禁將料袋插入料桶內，應立即鎖住上蓋；需干燥的材料，立即打開干燥機開關進行干燥。

操作步驟:
1.首先，了解料桶內部配件，分別有孔屏分離器、護屏分離器、磁力架：見下圖：

圖一

2.停機，手動→座臺退→關閉馬達→關閉干燥器→打開上蓋（如圖示二）清除料桶內的余料→用干凈的布擦凈上蓋內壁的粉末。

圖二

3.見圖示三：擰開梅花螺絲，擦凈料筒內壁之余料，清除料斗中的余料，并清除吸在磁力架上的金屬等雜質，清除孔屏分離器及護屏分離器上的料末。

圖三

4.見圖示四：來回拉上閘刀的開關3-5下，除去縫隙中的料末，用干布擦凈后置于開啟狀態。開啟閘刀，放掉余料，用干布擦凈落料筒內壁的料末后置于關閉狀態。

圖四

5.見圖示5：用干布除去觀料板內壁的余料，在座臺退的情況下，按注射→儲料→注射，循環料次，將余料排空。放回護屏分離器、磁力架、孔屏分離器，料桶體復位，擰緊梅花螺絲后開始加料；加料時保持塑料袋口的清潔，以防材料污染；如所加之原料為ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等，即打開干燥機開關進行干燥。回復“注塑”，查看更多

圖五

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