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導語：吹塑成型是熱塑性塑料的重要加工方法之一，可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品，在這里重點介紹吹塑中空制品工藝。
吹塑成型設備簡單，生產的桶體或瓶體可方可圓可扁，適用于PE、PP、PVC、PC、PET等多種熱塑性塑料成型加工。
一、工藝過程
根據工藝不同，吹塑成型可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種。
擠出吹塑工藝過程：由擠出機將樹脂熔融塑化擠出管狀型坯，隨即把型坯置于吹塑模具內，用壓縮空氣吹脹，經冷卻定型得到與模具相同形狀的桶或瓶體。擠出吹塑適于多種塑料，可以生產大型制品，以桶為主。
圖1:吹塑桶生產工藝流程示意圖
吹塑桶生產工藝流程如圖1所示：1-機頭，2-型坯，3-模具，4-氣嘴。
注塑吹塑工藝過程：由注塑機將熔融物料注入模具內形成管狀型坯，然后開模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模并吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內腔形狀，冷卻脫模即得制品。注塑吹塑制品壁厚均勻，適于生產大批量、小型精美制品，以瓶為主。
圖2:注射-吹塑瓶生產工藝流程圖
注射-吹塑瓶生產工藝如圖2所示：1-注射型坯2-吹塑3-脫模
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二、吹塑成型的主要設備
擠出吹塑設備主要是擠出機和吹塑模具，注塑吹塑主要是注塑機和吹塑模具。
圖3：可口可樂瓶吹塑模具，拍攝于廣州橡塑展
三、其他吹塑工藝簡介
1.多層吹塑
多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構成，常采用的結構有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等，其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。
共擠吹塑是采用幾臺擠出機將各自塑化的樹脂同時擠入多層機頭，然后通過芯棒成為多層型坯，繼而進行吹塑的一種加工方法。
多層注坯吹塑容器的氣密性好，主要用于化妝品、藥品及食品等包裝。
2．拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑工藝利用注射的有底型坯，在軟化溫度下進行拉伸，然后再經吹脹成型的一種加工方法。拉伸吹塑制品透明性好，拉伸強度、沖擊強度、表面硬度、剛性和氣密性均有提高，該法特別適用于PET、PP等材料。
3．擠出一拉伸一吹塑
擠出一拉伸一吹塑用于生產塑料瓶，其工藝是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后將型坯處理到理想的拉伸溫度進行縱向拉伸、吹脹制得中空瓶。該法主要用于加工PP原料，制品以小型薄壁瓶體為主。采用本工藝加工，制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤及剛性均有改善或提高。其工藝如圖3所示。
圖3 一步法擠-拉-吹瓶工藝流程圖
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4．注射一拉伸一吹塑
注射一拉伸一吹塑工藝主要生產PP、PET或PVC瓶。其工藝過程是先將熔融樹脂注射成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工方法。其工藝如圖4所示。
圖4 一步法注-拉-吹瓶工藝流程圖
該法制品與擠出一拉伸一吹塑法相似，但該工藝無飛邊，節省原料。
5．擠出一吹塑成型
擠出一吹塑成型主要生產大型中空容器（大型中空容器一般指容積>50L的桶、罐體、儲槽、箱體等中空制品）。大型容器加工時由于型坯較重，如果單靠擠出機緩慢擠出則會導致型坯下垂使壁厚不勻，并且擠出時間長造成型坯表層受冷，這些因素將影響容器質量。因此，擠出一吹塑成型生產時，在擠出機前端設置儲料器，先將熔融物料儲于其中，然后再進行壓出成型。回復“擠出”或“吹塑”，可查看更多相關文章
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