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7月7日樂視推出的超級手機樂Max，率先采用全金屬手機，在整個全金屬外殼的制造過程中，每一個金屬機身都要經歷上百道工序，在生產流水線中超過100分鐘。
從一塊重達357g的鋁材，到最終37.5g的成品外殼，歷經16道工序(鋁擠、DDG、粗銑內腔、銑天線槽、T處理、NMT納米注塑、精銑弧面、精銑側邊、拋光、噴砂、一次陽極、高光處理、精銑內腔、二次陽極、銑導電位、熱熔螺母)，每一步都使用了精湛工藝。
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下面，我們就來介紹一下這16道工序，并詳細介紹一下NMT納米注塑：
1、鋁擠
第一步將柱形鋁材進行切割并擠壓，這個過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之后成為10mm的鋁板方便加工，同時更加致密、堅硬。
2、DDG
樂視全金屬手機生產線使用最頂級的CNC(數字程序控制自動化機床)，所以必須經過DDG這個環節將鋁板精準地銑成152.2×86.1×10mm的規整三維體積，以方便之后的CNC精加工。
3、粗銑內腔
為方便CNC加工，樂1Pro、樂Max都要使用墻內夾具夾住金屬機身，這就需要通過第3步：粗銑內腔把內腔、以及與夾具結合的定位柱加工好，這對之后的加工環節至關重要。
4、銑天線槽
對于全金屬手機而言，最難解決的就是信號問題，當年iPhone 4剛上市時也遇到金屬邊框造成的信號差問題。同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機射頻信號，所以必須經過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。
5、T處理
經過銑天線槽之后，就要使用“T處理”把鋁材處理成可以與工程塑料相結合的表面。需要將金屬機身置于特殊的T液等化學藥劑中，使鋁材表面形成納米級(1納米=10的-9次方米)孔洞，為下一步的納米注塑做準備。
6、NMT納米注塑
“注塑”環節因為有了之前T處理過的金屬機身，從而可以讓NMT納米注塑工藝得以實現。NMT納米注塑是將高溫高壓狀態下的特殊塑料擠入經過T處理的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級細小孔洞緊密結合，從而達到緊固天線的目的。
1）什么是納米注塑？
納米成型技術（NMT，即Nano Molding Technology)，是金屬與塑料以納米技術結合的工法。
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2）納米注塑的過程簡述
先將金屬表面經過納米化處理后，塑料直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑料可以一體成形。
3）為什么要使用納米注塑？
1、 手機若采用全金屬外殼，由于金屬的屏蔽作用，手機信號會被大大減弱；而絕大部分塑料則不會有屏蔽效果（不導電），但塑料外殼看起來不高檔，散熱效果也不好；納米注塑避免了兩者的缺點，又將兩者優點結合起來，因而發展快速。
2、 納米注塑不但能夠兼顧金屬外觀質感，也可以簡化產品機構件設計，讓產品更輕、薄、短、小，且較CNC工法更具成本效益。
納米注塑制品，拍攝于2015年廣州橡塑展銀禧科技展示臺
4）有哪些材料可以用于納米注塑？
塑膠：
1）高級塑膠：PEEK、PPSU、PSU、PEI、PA610。
2）普通塑膠：PPS、PBT、PA、TPU等。
金屬：
鋁材（A1050、A5052、A6063、A6061等），鎂材，今后還有不銹鋼
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7、精銑弧面
對于全金屬手機而言，除了信號天線難以處理之外，還有就是金屬機身難以3D塑形，因為成本會非常之高。就連iPhone 6也僅僅是在邊緣進行弧邊處理，而樂1Pro和樂Max則使用的是3D弧面機身設計，可讓手機與手掌貼合更舒適，達到更好的手感。而這恰好也是最費時的一道工序，耗時需1000秒以上。
8、精銑側邊
細心的朋友可能會注意到，金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗余，這時就需要精銑側邊，然后就能看到金屬外殼的雛形了。
9、拋光
之前使用頂級高速精密CNC機床，但也只能達到A1～A2級光潔度，要想達到后續加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡面效果。
10、噴砂
然而全金屬手機并不是全光面的效果，而是呈現磨砂表面。這就需要通過“噴砂”工藝，將金屬表面處理成磨砂效果。
11、一次陽極
鋁合金較為穩定，為了不被汗液等外界因素所干擾，就必須要對其進行陽極處理。同時這也是為手機上色的過程，通過陽極氧化讓鋁本色變為金色。為鋁合金進行染色的過程中是非常難以控制的，控制不好就會出現色差、斑點等，這也會降低良品率。
12、高光處理
樂1Pro和樂Max都采用了極富光澤的切邊設計，這就需要使用最高等級的超高速法納克CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鉆切或高光處理。
13、精銑內腔
經過12步的加工后，金屬外殼已初見端倪，這時就要將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內完全整潔。
14、二次陽極
已經被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理，使表面被氧化，形成致密、堅硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾污。
15、銑導電位
經過陽極氧化后的鋁合金外殼導電效果會變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經歷一次銑導電位的CNC處理。
16、熱熔螺母
最后，利用機械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保證未來的手機裝配。
到達最后一個步驟，金屬外殼制成總重為37.5g，相比最初的357.1g降低319.6g，體積也縮小到148×73.8×8.9mm。樂視超級手機僅全金屬外殼在整個流水線上就需6000秒以上，16道工序完美詮釋了極致科技的精神，樂視超級手機可謂精工造，不將就。
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來源：pconline
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