注塑成型，廣泛用于熱塑性塑料產品的制造工藝。現在我們先來看一個有關3D動畫注塑成型視頻
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一、注塑成型（Injection Molding）
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。回復“注塑”，查看更多
典型產品：汽車塑料部件，消費電子產品塑料外殼等
產量適合：只適合大批量生產
質量：極高的表面精確度，同一批次的產品外形誤差極小
速度：30秒- 60秒/件
二、影響注塑成型質量的要素
1.注入壓力：壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行
2.注塑時間：合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義
3.注塑溫度：注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解
三、工藝過程
主要包括合模—填充—保壓—冷卻—脫模等5個階段
前期準備：熱固性塑料小塊或粉末
步驟1：把塑料原料（一般經過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經過加熱塑化，使之成為高粘度的流體--為熔體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為25~80MPa）注入模具的型腔中。
步驟2：經過冷卻、凝固階段，而后從模具脫出，成為塑料制品，進料過程塑化過程注射充模過程冷卻凝固過程脫模過程，每一次循環，就完成了一次成形。回復“注塑”，查看更多
來源：意識夾
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