一、什么是TPE造粒?
合成出來的原料大多呈粉末狀,粒徑小成型加工不方便,而且合成原料中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求,為此就要將原料與助劑混合,制成顆粒,這步工序稱作“造粒”。原料中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是TPE成型加工的原料。
二、TPE造粒的主要優點
1、顆粒比粉料加料方便,無需強制加料器。
2、顆粒料比粉料密度大,制品質量好。
3、揮發物及空氣含量較少,制品不容易產生氣泡。
4、使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。
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三、對制品產生較大的影響因素
1、溫度
溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度,改善熔體的流動性,降低擠出機的功率消耗,可適當提高螺桿轉速,而不影響物料的混煉塑化效果,有利于改善最終制品的強度和光亮度,有利于改善最終制品的透明度。但是,熔體溫度過高,會使擠出的型坯易產生自重下垂現象,引起型坯縱向壁厚不均。因此,應遵循這樣的原則來設定擠出機的加熱溫度,即在既能擠出光滑而均勻的型坯,又不會使傳動系統超載的前提下,為保證型坯有較高的熔體強度,應盡可能采用較低的加熱溫度。
2、熔體壓力
進人機頭的熔體應壓力均勻。適當提高擠出機內熔體的壓力,可使物料混煉均勻,使型坯及最終制品的性能穩定。為控制熔體的擠出壓力,可在擠出機的出料段安裝熔體壓力測量儀表。
3、熔體輸送速度。熔體輸送速度大,則擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速度,可改善型坯的自重下垂現象,增加型坯的壁厚。
四、切粒過程主要分冷切熱切
1.冷切法
1)拉片冷切 :通過捏合機或密煉機的物料經開煉機塑練成片冷卻后切粒。
2)擠片冷切:捏合好的物料經擠出機塑化,擠出成片再經風冷或自然冷卻后進平板切粒機切粒。
3)擠條冷切:擠條冷切是熱塑性TPE最為普遍的造粒方法,設備和工藝都較簡單。物料經擠出機塑化成圓條擠出,圓條經風冷或水冷后,通過切粒機切成圓柱形顆粒。
2.熱切法
1)干熱切
將旋轉的切刀緊貼在機頭模板上,直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料
2)水下熱切
它是聚烯烴TPE造粒的一種新技術,機頭和切刀在循環溫水中進行工作
3)空中熱切
空中熱切和干熱切相似,為了防止顆粒粘連,地切粒罩內通過鼓冷風或噴淋溫水冷卻粒料。
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2015.08.21深圳
(一)會議時間及地點
會議時間:2015年8月21日9:00-17:00
具體安排:
8月20日,會議報到
8月21日,TPE技術與應用研討會
會議地點:深圳(具體地址待定)
本次論壇將圍繞TPE的新材料、新技術和新應用,邀請TPE的科研專家、下游及相關企業共聚一堂,探討在當前形勢下,TPE從原料的生產到產品的應用涉及到的技術及新發展方向。因此,本會議通過邀請TPE專家、專業的供應商進行演講展示與互動交流,為TPE整個產業鏈相關的企業提供更多的信息以及合作的機會,從而促進國內彈性體產業的發展。
會議議題 | 企業名稱/單位名稱 /參會嘉賓姓名 |
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