你們雖然是高分子畢業的，但是在師傅面前就是學徒，僅以此文獻給剛剛進入塑料行業的你！PS：小編旁邊坐著一位中文系美女，現在已經對塑料這個行業透露出深深的敵意。
改性塑料或者TPE行業來說學徒是一件相當重要的事情。一個人后期的發展和學徒關系很大的。一個好的工程師做老師可以省去很多麻煩。可以給一個正確的思路思考問題的方法、解決措施等。如果沒有人教給呢？我們該怎么去做呢？
1、做好準備工作。
這個準備工作就是基礎的工作。而不是準備擠出機。不過不會用擠出機和試驗機那就不好說了。所以必須要會操作擠出機，拉力試驗機、會使用注塑機，掌握不同缺陷的注塑調節。這些是基本的試驗需要的儀器。在做這個動作的同時我建議看一看專業書。了解各種組分特性，通過試驗了解各種變量后的性能。了解各種配方體系，各種組分的作用機理，通過什么方法改善等理論知識。在了解的過程中我贊同做一些亂七八糟的極限試驗。當然通過對比來得出數據哦。
2、當我們有上面的一系列理論準備以后接下來就是學習。
多接觸配方，可以看看配方手冊，找出一系列配方的共點。這個很重要的。很多配方大致差不多但是很重要的往往是小的細節。這個需要特別注意下。看一看實際生產中的生產配方試著分析這個配方的有點和缺點。可以回答加每一種原材料的原因。當配方中感覺有缺點自己想辦法去解決。從理論出發研究下解決措施。然后根據解決措施自己打小料試驗。通過對比試驗來研究自己的想法和實際的吻合度。如果思路和實際相差很大多想想為什么。
多注意生產中的一些細節數值。硫化的時間、溫度。壓力等。每一項變量可以對生產或者產品造成的效果是什么。當然可能不會讓你去調節試驗。這個只有通過平時的觀察來搞的。研究模具結構和注塑工藝機臺選擇。然后自己想一下為什么會這樣做。比如一個復雜的樣件。體積可能很小但是使用機臺很大。為什么呢？可以從壓力上理解。普通的產品需要的多大壓力。多長時間。擠出需要機臺溫度，口型膨脹率，擠出速度等。注塑過程中觀察模溫，加料順序，出現缺陷等問題以后的解決措施。多上技術網看看其他實際的問題和解決措施。
3、開發。
掌握了這些就可以去試著開發了。看到一個物性頭腦中想一個最佳的配合體系。然后進行試驗。當然可能成本很高。當我們找到一個可能是最佳的配合體系以后發現比要求性能好很多，我們就可以從這個基礎上來降低成本了。當然很多方法都可以使用的，五花八門。但是結果只有一個保證物性的前提下保證物料價格。看到圖紙以后最好可以頭腦中有一個模具的雛形。因為我們畢竟是做配方設計的，專業是高分子而不是模具。
所以我們不用對于模具多么多么的強。但是有一個必須注意。就是怎么更好更有效率的出模，這個是我們作為一個技術人員需要考慮的。這個可以在平時的積累中慢慢提升。可以問一下硫化人員他們想怎么搞。和模具人員溝通。通過什么方法可以更好的提高效率。（工人也許是最好的老師）。充分了解注塑機臺的構造。爭取每一個性能都給利用上來提高工作效率。
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