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問(wèn)題：是做PP料的，生產(chǎn)中出現(xiàn)儲(chǔ)料不足，致出現(xiàn)半截胚，技術(shù)員清洗了溶膠電磁閥，裝上后仍是膠量不夠，最后初步診斷為比列背壓閥損壞，請(qǐng)問(wèn)高手還有其他主因嗎，現(xiàn)在機(jī)器在慢速運(yùn)行，只能將儲(chǔ)料終止位置調(diào)大，基本能滿(mǎn)足注射量？

振業(yè)注塑解答：

第一個(gè)原因可能是你的下料口“架橋”同時(shí)背壓太低了。同時(shí)熔膠報(bào)警時(shí)間太長(zhǎng)了。

第二個(gè)原因是料沾螺桿了，因?yàn)楹蠖寺輻U溫度太高了。

第三個(gè)原因看有沒(méi)有料溫超，導(dǎo)致漏流嚴(yán)重？

第四個(gè)原因是熔膠馬達(dá)的問(wèn)題，密封塞壞了沒(méi)有？電磁閥有沒(méi)有堵塞？熔膠壓力能不能上的去？

最后，看是不是噴嘴漏膠，導(dǎo)致膠從前面露出了加

問(wèn)題：注塑機(jī)鎖模力一定要大于高壓鎖模力嗎？還是鎖模力要大于最大射膠壓力？

振業(yè)注塑解答：

首先鎖模力≥最高模內(nèi)壓力×成型品投影面積

最高模內(nèi)壓力一般產(chǎn)生在保壓開(kāi)始后，就是模腔壓力曲線最高點(diǎn)的位置。

鎖模力的簡(jiǎn)單算法，鎖模力 = 1.1*型腔的投影面積（cm2）×材料壓力系數(shù)（T/cm2）

材料壓力系數(shù)與料的粘度有關(guān)，粘度大的可以取值小點(diǎn)，反之反然，比如PS可以選0.3，PA可以選

問(wèn)題：注塑機(jī)為什么射出最后一段還有好多余量時(shí)就開(kāi)始保壓了呢？是不是轉(zhuǎn)保壓時(shí)間太短了？

88T的注塑機(jī)，在打一個(gè)1出4的產(chǎn)品，4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時(shí)，產(chǎn)品外觀不錯(cuò)，只是冷卻時(shí)發(fā)生翹曲。

后來(lái)別人建議我再降射速，如不行，在低射速時(shí)加一些射壓，但現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)在低射速時(shí)，在射4段，余料還有約10左右時(shí)就開(kāi)始保壓了，保壓下來(lái)余料還有4左右。加小編ypml001,快速進(jìn)群，掌握商機(jī)

以前用65射速和射壓時(shí)，射4段余料為1，保壓時(shí)作料為1.2，我想儲(chǔ)料值應(yīng)該是正確的吧！我在想是不是轉(zhuǎn)保壓時(shí)間太快了？因?yàn)樽罱恢痹诖騽e的產(chǎn)品，所以不能拿那模具上去試，只能先問(wèn)問(wèn)了。

振業(yè)注塑解答：

你注射畫(huà)面設(shè)定肯定設(shè)定成時(shí)間切換，原先射速快到了切換點(diǎn)只有1，現(xiàn)在射速慢到了切換點(diǎn)是10，就是這原因。解決方法是把時(shí)間切換時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)以位置切換為主。

位置切換和時(shí)間切換最好互相補(bǔ)充，就是位置切換為主，時(shí)間切換作為保護(hù)模式而已。翹曲原因很多這里不細(xì)談，但原先參數(shù)設(shè)置不好：

1. 射膠太強(qiáng)，射膠結(jié)束后保壓幾乎不起作用了，這樣容易爆模，只有在長(zhǎng)流程的極端情況下才用，一般不要用。

2. 料墊太短 ，料墊只有1點(diǎn)幾甚至4點(diǎn)幾太小了。適當(dāng)加長(zhǎng)些。

問(wèn)題：更多塑膠資料來(lái)當(dāng)射速為30時(shí),螺桿阻力為30,當(dāng)射出壓力為50時(shí),螺桿阻力為50,當(dāng)技術(shù)員將射出壓力調(diào)為40,射速調(diào)為30,請(qǐng)問(wèn)機(jī)臺(tái)的實(shí)際射出壓力和實(shí)際的射速度各為多少?將射出壓力調(diào)為30,射速調(diào)為50,機(jī)臺(tái)實(shí)際射出壓力和射速又各為多少?

振業(yè)注塑解答：

壓力和速度的關(guān)系公式是：

Qi=(Pi-Pm)/(Kr*η)

Qi注射速率 cm3/s；Pi注射壓力 kgf/ cm3；Pm模腔壓力 kgf/ cm3

Kr無(wú)因次常數(shù)；η表觀黏度 kg.s/cm2

能看出這個(gè)圖形中，剛開(kāi)始速度很快時(shí)候，壓力很小的，以后射膠壓力才逐漸增加。這是因?yàn)樯淠z阻力在不斷增加。

射膠的阻力主要來(lái)自于螺桿與螺筒的摩擦粘滯阻力和熔融料在型腔里的流動(dòng)阻力，后者在逐漸增加所以射膠阻力在整體性增加。

當(dāng)射速為30時(shí),螺桿阻力為30,當(dāng)射出壓力為50時(shí),螺桿阻力為50,這個(gè)命題首先就有問(wèn)題了，看上面圖得知，如果在同一個(gè)位置，射速30也好50也吧，壓力不變的

所以我們只能假設(shè)這2組參數(shù)發(fā)生位置不同，阻力50時(shí)候位置靠后。我們假設(shè)阻力30的點(diǎn)是A點(diǎn)，50的是B點(diǎn)。

當(dāng)技術(shù)員將射出壓力調(diào)為40,射速調(diào)為30,假如是在A點(diǎn)，那么實(shí)際壓力就是30，實(shí)際速度還是30；假如是在B點(diǎn)，實(shí)際壓力是40，實(shí)際速度B是0，動(dòng)不了了。加小編ypml001,快速進(jìn)群，掌握商機(jī)

將射出壓力調(diào)為30,射速調(diào)為50,假如在A點(diǎn)，壓力是30，速度是50或者比50稍微低一點(diǎn)；假如在B點(diǎn)，壓力30，速度是0.

總結(jié)：射膠時(shí)，當(dāng)絕對(duì)壓力差為正時(shí)，實(shí)際射速服從設(shè)定射速，當(dāng)為負(fù)時(shí)候，設(shè)定射速設(shè)定無(wú)效。

問(wèn)題：我廠有機(jī)臺(tái)剛換新炮筒.上什么模.產(chǎn)品時(shí)缺時(shí)飛邊,請(qǐng)教廠里的師父說(shuō)是鎖模力不夠,高壓鎖模200P調(diào)到時(shí)500P.

振業(yè)注塑解答：

可能是新炮筒和螺桿止逆環(huán)的配合有問(wèn)題，漏流多了。但清查這個(gè)太麻煩，建議清查順序：

第一看機(jī)器油溫有沒(méi)有高，有沒(méi)有過(guò)60度？

第二看設(shè)備的油是不是太臟，有沒(méi)有鐵屑等，如果有可能會(huì)堵濾油網(wǎng)及閥。

第三讓設(shè)備的人查下壓力的實(shí)際比例輸出。

第四查下料筒溫度，看有沒(méi)有sensor虛接導(dǎo)致實(shí)際料筒超溫的，超溫肯定漏流。

第五是測(cè)試漏流，你等熔膠完了后打手動(dòng)，射出，看如果螺桿有持續(xù)前進(jìn)且松手后回彈很小那可以斷定漏流。

問(wèn)題：我這里有一副模具沒(méi)有頂桿，是靠頂板頂出的，但是需要先頂出后抽芯，產(chǎn)品才不會(huì)頂破裂，請(qǐng)問(wèn)海天天劍的注塑機(jī)上怎么設(shè)置這個(gè)先后順序，抽芯是先用行程控制還是先用時(shí)間控制，頂出又應(yīng)該怎樣設(shè)置？

振業(yè)注塑解答：

有頂出信號(hào)，先頂出，下面如果是半自動(dòng)的就好說(shuō)了，頂出后時(shí)間延遲再抽芯，再開(kāi)門(mén)拿產(chǎn)品。如果不是，那就設(shè)定個(gè)頂推延遲時(shí)間，其他同前，還是頂出后延遲幾秒鐘再抽芯，估計(jì)時(shí)間差不多了，再機(jī)械手取件，就OK了。

最后，先頂出后抽芯，產(chǎn)品不穩(wěn)位置計(jì)量也不準(zhǔn)確呀，一般都是先抽芯后頂出的，看看模具調(diào)整下把頂出問(wèn)題解決了讓順序順過(guò)來(lái)，這很重要。

問(wèn)題：注塑機(jī)為什么射出最后一段還有好多余量時(shí)就開(kāi)始保壓了呢？是不是轉(zhuǎn)保壓時(shí)間太短了？加小編ypml001,快速進(jìn)群，掌握商機(jī)

補(bǔ)充問(wèn)題：88T的注塑機(jī)，在打一個(gè)1出4的產(chǎn)品，4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時(shí)，產(chǎn)品外觀不錯(cuò)，只是冷卻時(shí)發(fā)生翹曲。

后來(lái)別人建議我再降射速，如不行，在低射速時(shí)加一些射壓。

但現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)在低射速時(shí)，在射4段，余料還有約10左右時(shí)就開(kāi)始保壓了，保壓下來(lái)余料還有4左右。

以前用65射速和射壓時(shí)，射4段余料為1，保壓時(shí)作料為1.2，我想儲(chǔ)料值應(yīng)該是正確的吧。

我在想是不是轉(zhuǎn)保壓時(shí)間太快了？因?yàn)樽罱恢痹诖騽e的產(chǎn)品，所以不能拿那模具上去試，只能先問(wèn)問(wèn)了。

振業(yè)注塑解答：你注射畫(huà)面設(shè)定肯定設(shè)定成時(shí)間切換，原先射速快到了切換點(diǎn)只有1，現(xiàn)在射速慢到了切換點(diǎn)是10，就是這原因。解決方法是把時(shí)間切換時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)以位置切換為主。

位置切換和時(shí)間切換最好互相補(bǔ)充，就是位置切換為主，時(shí)間切換作為保護(hù)模式而已。

翹曲原因很多這里不細(xì)談，但原先參數(shù)設(shè)置不好：

1.射膠太強(qiáng)。射膠結(jié)束后保壓幾乎不起作用了，這樣容易爆模，只有在長(zhǎng)流程的極端情況下才用，一般不要用。

2.料墊太短 。料墊只有1點(diǎn)幾甚至4點(diǎn)幾太小了。適當(dāng)加長(zhǎng)些。

注塑機(jī)壓力說(shuō)明

油壓機(jī)的系統(tǒng)壓力可以達(dá)到30多MPa, 但安全輸出壓力一般是14MPa或18MPa，這是系統(tǒng)油壓，在螺桿頭上的壓力要乘以增壓系數(shù)，一般機(jī)器的約在8~~15，同噸位細(xì)螺桿的增壓系數(shù)大，反之小，取10的話(huà)，就是140MPa，但一般保壓不會(huì)這么高，比如用了80MPa，模腔里的最高壓力就是80MPa，殘余應(yīng)力約15MPa，基本可以這樣理解。喜歡你就收藏轉(zhuǎn)發(fā)吧，加小編微信gz_lanse尋找更多小伙伴！

機(jī)器上的150公斤即15MPa是系統(tǒng)壓力，教科書(shū)上的50~~80Pa是螺桿頭的壓力，都沒(méi)有大問(wèn)題。

來(lái)源：微信公眾號(hào)振業(yè)注塑匯，楊建宏，2015-04-27；轉(zhuǎn)載僅為分享更多信息，版權(quán)歸原作者所有；

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