塑料在加工過程中需要添加不同種類的添加劑滿足不同的加工和應(yīng)用需求，今天簡單介紹這些添加劑的分類以及特點(diǎn)。

添加劑是指分散在塑料分子結(jié)構(gòu)中，不會嚴(yán)重地影響塑料的分子結(jié)構(gòu)，而能改善其性質(zhì)或降低成本的化學(xué)物質(zhì)。添加劑的加入，能促使塑料改進(jìn)基材的加工性、物理性、化學(xué)性等功能和增加基材的物理、化學(xué)特性。

根據(jù)添加劑改進(jìn)塑料的功能差異，添加劑有許多不同稱謂。具體來說，從增加基材的加工特性方面分析，添加劑包括：

①流動性：滑劑；

②熱安定：熱安定劑、抗氧化劑；

③分散性：加工助劑、分散劑；

④兼容性：兼容劑、偶合劑；

⑤熔融強(qiáng)度：架橋劑、增黏劑。

從增加基材的物理、化學(xué)特性方面分析，添加劑包括：

①剛性、強(qiáng)度：填充劑、晶核劑；

②沖擊性：沖擊改質(zhì)劑；

③耐熱性：填充劑、晶核劑；

④耐燃性：耐燃劑；

⑤耐候性：安定劑UV安定劑；

⑥導(dǎo)電性：抗靜電劑導(dǎo)電涂料填料；

⑦顏色：色料；

⑧軟硬度：可塑劑加工油；

⑨密度：發(fā)泡劑；

⑩透明性：晶核劑，衛(wèi)生性：抗菌劑。

添加劑主要有以下幾種分類：

塑料中的不飽和雙鍵受氧原子、熱與光的侵襲而引起斷裂產(chǎn)生自由基，由此引起連鎖反應(yīng)，使分子鏈斷裂或形成鏈交聯(lián)，而導(dǎo)致塑料成品的強(qiáng)度降低或變脆。抗氧化劑的功能就在于延緩塑料因氧化而分解，延長塑料產(chǎn)品的壽命。

塑料工業(yè)所用的抗氧化劑依功能可區(qū)分為：

（1）氧化連鎖反應(yīng)抑制劑：如烷基酚（Alkyl phenol）、丁基化　基甲苯（Butylated hydroxytoluene 簡稱BHT）、芳香胺類（Aromaticamines）、苯基–B-耐胺（Phenyl-B-Naphtylamine）、烷對錕（Alkyl quinone）、烯基雙酚（Alkylene bisphenol）、烷基酚硫醚（Alkyl phenolthioether）、水楊酸苯指（Phenyl salicylate）等。

（2）過氧化物分解劑：如劉醇急硫醚系、硫丙酸酯（Thio propionate ester）、有機(jī)亞磷酸化合物（Organic phosphites）、二硫磺酸鹽系等。

（3）重金屬不活性化劑：如酰胺化物、聯(lián)氨化物、芳香族胺系化合物等。　

抗靜電劑的主要功能是賦予塑料產(chǎn)生導(dǎo)電性，以使其避免因摩擦而造成靜電的積存。常用的抗靜電劑有四級銨鹽（Quaternaryammoniumsalt）、乙氧化胺類、脂肪酸酯類與磺化臘類（Sulfonated wax）等。

塑料用發(fā)泡劑主要有三類：

①氮?dú)狻⒍趸肌⒓翱諝猓苯訅喝胨芰先勰z中使發(fā)泡；

②揮發(fā)性液體如丁烷、戊烷、石油醚、二氟二氯甲烷等，在升溫后即揮發(fā)膨脹，而使塑料體發(fā)泡，常見的聚苯乙烯泡綿即屬于這類型；

③分解性化學(xué)發(fā)泡劑，這類發(fā)泡劑一般為固體粉末，它們在加熱時(shí)即分解放出氣體（通常為氮或二氧化碳），而使塑料產(chǎn)生細(xì)胞狀結(jié)構(gòu)，并減輕重量。

該類發(fā)泡劑多為有機(jī)的偶氮化合物，如偶氮雙甲酰胺（Azodicarbonamide）、偶氮雙異丁晴（Azobisisobutyro-nitrile簡稱AIBN）。發(fā)泡的塑料主要有：ABS、PS、PVC、PU、EVA、PE、PP等。

當(dāng)添加難燃劑的塑料暴露于火焰時(shí)，能自行抑制火焰的蔓延，防止煙霧的形成，當(dāng)火焰去掉時(shí)燃燒便會停止。

塑料使用的難燃劑原理大致可分三種：

（1）反應(yīng)型（Reactivetype）的難燃劑可與氧反應(yīng)形成惰性氣體，籠罩在燃燒物四周，降低燃燒物氧氣含量，以達(dá)到終止燃燒的目的。凡是燃燒時(shí)能產(chǎn)生CO、CO2、NH3及鹵素化合物，如PVC、PU泡綿、聚酯或環(huán)氧樹酯等均選用本法。

（2）非反應(yīng)型（Non-Reactivetype）的難燃劑是含有鹵素、磷、氮或硼的化合物，當(dāng)發(fā)生燃燒時(shí)，就能分解出一種惰性物，披蓋在塑料燃燒物表面，形成一層障礙物，以隔絕外界之氧氣，達(dá)到耐燃之目的。

（3）含水氧化物如氧化鋁的難燃劑遭遇燃燒時(shí)，可放出水氣，吸收燃燒過程之熱氣，使燃燒物周圍溫度降低而達(dá)抑制火焰的蔓延，防止煙霧形成。

滑劑可分為內(nèi)部滑劑與外部滑劑，內(nèi)部滑劑最主要的功能是改善樹脂的內(nèi)流動性，減少樹脂分子鏈間的內(nèi)摩擦，如脂肪酸脂類（硬脂酸單甘油酯）；外部滑劑在降低樹脂對加工機(jī)械之黏著，并提高產(chǎn)品表面的光滑易于脫模，如HoechstWax。

耐沖擊改質(zhì)劑通常是具有特殊性的樹脂以混煉（Compounding）方式添加，而改善塑料的耐沖擊性。耐沖擊改質(zhì)劑常常影響到塑料的耐熱性、流動性或加工性，選擇時(shí)必須慎重。

絕大部分合成樹脂具有可塑性，但可塑性的大小卻不相同，為了使樹脂易于塑化和賦予制品柔軟性，一般在樹脂中加入一些低分子物質(zhì)，這些低分子物稱為增塑劑。增塑劑是液體或低熔點(diǎn)物質(zhì)，與樹脂應(yīng)有較好的混溶性。常用的增塑劑由鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟等。

是為了美化和裝飾塑料而在物料中加入的含色料的添加劑稱為著色劑。

是加于塑料的配合料中以降低成本，有時(shí)也可增進(jìn)塑料的物理性能，如硬度、剛度及沖擊強(qiáng)度的相對惰性的物質(zhì)稱為填料。最常用的填料有粘土、硅酸鹽、滑石、碳酸鹽等。

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