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問題：

某天在88T注塑機生產(chǎn)1*4的塑膠產(chǎn)品，經(jīng)常不定模穴的堵澆口，本1*4的模具變成1*3或1*2，不僅影響了品質(zhì)穩(wěn)定性，還降低生產(chǎn)效率，那么究竟是什么原因?qū)е碌哪兀空埾瓤纯幢疚?，然后再回答?/strong>

模具填充阻力之影響

注射過程中，壓力的大小取決于填充時螺桿前端的阻力，所謂阻力越大，注射壓力則越大。除塑料熔體本身的黏度指數(shù)外，主要有以下幾個方面決定注射壓力的大?。?/p>

1，螺桿與料筒之間的機械效率η。 (η=W有/W總*100%)

2，噴嘴孔徑的大小。

3，澆口套（又稱唧嘴套）孔徑的大小。

4，流道（主流道、次流道）直徑的大小與流程。

5，澆口大小與數(shù)量。

6，產(chǎn)品壁厚與流程。

以上任何因素都可能導(dǎo)致填充時或大或小的壓力損失，設(shè)備壓力損失越大就意味著設(shè)備的磨損系數(shù)越高，并造成大量的能源消耗。甚至影響生產(chǎn)效率及穩(wěn)定性。以下就是最好的例子：

說明：

某天在88T注塑機生產(chǎn)1*4的塑膠產(chǎn)品，經(jīng)常不定模穴的堵澆口，本1*4的模具變成1*3或1*2，不僅影響了品質(zhì)穩(wěn)定性，還降低生產(chǎn)效率，那么究竟是什么原因?qū)е碌哪兀?/strong>

如下圖所示：其中一模穴只填充了不到2g材料，因填充不完整，頂針頂出時又無法和其它三個一同掉落，所以就粘在了模具內(nèi)，下一模成型時就只出三個產(chǎn)品了。

問：碰到這種問題時你是否會想到冷料？

仔細看圖或許你已看出破綻：

下圖中紅色圈內(nèi)所示：

第一：澆口套明顯偏了，也就是說澆口套沒有標(biāo)準定位，澆口套凹槽與流道未能正確對稱。

第二：澆口套孔徑變小了，注塑機噴嘴與模具連接的第一道關(guān)口，因長時間的碰撞變形。

澆口套不對稱與孔徑2mm的壓力損失數(shù)據(jù)：

澆口套對稱與孔徑修復(fù)3mm的壓力損失數(shù)據(jù)：

數(shù)據(jù)說明：在同樣的條件下，由于澆口套未對稱與孔徑變形其填充阻力差異是很大的，在不變更任何參數(shù)的情況下，熔料經(jīng)過流道時所造成的阻力經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，是正常時候的0.62倍。只是將以上澆口套問題校正后，連續(xù)跟蹤了12小時以上未出現(xiàn)堵澆口現(xiàn)象。

原因分析：原本8mm直徑的流道變成4mm時，原本澆口套孔徑3mm直徑變成2mm時，壓力損失是不可避免的依據(jù)，填充時還會因阻力的影響而導(dǎo)致注射速率降低，（注射速率是指在同樣的條件下根據(jù)螺桿注射出來的體積（單位cm3/s）。注射速率越大，所注射出來的熔料質(zhì)量就越大，注射速率越小，注射出來的熔料質(zhì)量就越小。例如同樣的條件下，由于澆口套孔徑變小，所注射出來的速度會越快，但填充速率就越低。

通過以上問題得出的結(jié)論是：根據(jù)科學(xué)實驗評估，只是澆口套部分不太起眼的的小問題，所帶來的注射壓力損失是非常大的，因此、在日常工作中，我們需要理性看待問題，并解決問題。才能確保更加高效、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)。

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