螺桿的分類以及選用

PC為高粘度非結晶性塑料，流動性差，長時間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。

螺桿采用進口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以減少表面粘附和降解，細部結構精心處理，藏膠有效防止，低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。

配合業界超薄精密成型，提供螺桿直徑大改小，長改短，提升射出壓力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改造后可以正常恢復原狀)。

PMMA為高粘度非結晶性塑料，質性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動性稍差,必須高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍寬，工藝性較好。螺桿壓縮比較大，采用進口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和降解，塑化均勻效果好，混色好，低剪切設計發熱低，降解率低。一般取中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉時效果好。

針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。

PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點：表面必須鍍鉻；沒有分膠圈及分膠介子。螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。

螺桿的設計有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式最合適，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我司建議必須加上專用溫度表作精確的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產品時熔膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外。

針對PU剪切敏感易過火，粘附力強和特點而設計，表面電鍍硬鉻，加料順暢，塑化效率高，溫升低。

低剪切，高輸送效率設計，表面電鍍硬鉻。

PET塑料為現時一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調節范圍窄，工藝性差，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化。

針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陸一般的生產商在打制PET瓶坯時會加進水口料,在此情況下則PET專用螺桿并不是很適用,反之普通螺桿鍍鉻更為合適。有必要在射咀中附加防流涎裝置。

PA為低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。

螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、LCP等結晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱最好，且必要附加防流涎裝置。

PPO屬非結晶材料，難熔融，易滯塞，對剪切敏感，易降解。

推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順暢，產生壓力穩定。

PBT屬飽和樹脂，半結晶材料，熔融度高，結晶迅速固化快，容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。

必須使用雙合金提高耐磨性，根據加織量，有C、B、A三種工程等級可選，螺桿產生壓力穩定。成型PBT+GF、

PA+GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。

兩種方案：A：只需要更換大理石紋效果螺桿；B：更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外掛。

料管用熱油回圈式加熱，螺桿推薦C級雙合金；舊塑料機也可改制成電木射出混煉頭加強混色效果；混煉頭是分膠頭的另一個設計，主要加強混色效果,但使用時有以下限制：會引起熔膠時背壓增大；熔膠時間增長；不適用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客戶對混色不滿意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉速，會有一定的效果出現。如客戶不愿用混煉頭來加混色效果，還可采用菊花型射膠介子。

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