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吸塑制品是用塑料進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產品就用廣泛其主要用于電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，醫藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業。

包裝自動化的重要性對于歐萊雅這家國際化妝品巨頭來說自然不言而喻。早在1987年，歐萊雅就在其美國的多家工廠啟用工業機器人來生產化妝品和護發產品。

“多年前，我們就開始使用機器人來進行貼標簽和裝箱作業。”Erin Morris，來自歐萊雅美國的項目工程師說道。2012年，歐萊雅準備在其旗下的美寶蓮品牌發布一款兒童用的潤唇膏。歐萊雅向系統集成商Clear Automation尋求唇膏吸塑包裝的自動化解決方案。“過去吸塑包裝都是由手工完成，因為需要這種包裝的產品很少，同時手工包裝存在著效率低，費用高并且存在著生產安全的問題。”Morris說道。

對于新的生產線，歐萊雅有著很高的期望值，生產線不但要滿足高速和穩定的要求還要符合生產必須的技術規格。Morris表示:“新生產線上的機器人需要有較高的速率，并且要便于調試和日常維護。”

視頻：唇膏自動化吸塑包裝

Clear Automation給出的方案包括3臺型號為LR Mate 200iC/5H的FANUC萬能迷你智能機器人。在設計為100件每分鐘的包裝線上，第一臺FANUC機器人將豎置的唇膏管從傳送帶上取下并橫放到貼標簽機傳送帶上等待貼標。待貼標完成后，唇膏管被送上傳送帶，進入吸塑包裝流程，這時第二臺機器人每次抓取兩支唇膏并將它們放到吸塑包裝機的腔體內，待吸塑包裝完成后，第三臺倒吊安裝的機器人將成品抓出，并對包裝完整度進行檢查，空包裝會被丟棄，最后包裝完好的產品會被放到傳送帶出口等待裝箱。

新包裝線在滿足了歐萊雅對產量需求的同時，還在包裝成本和效率上得到提高，這也間接幫助這款產品在市場上獲得了很好的銷量，2014年2月，歐萊雅又增加了一條相同的包裝線來滿足更大的市場需求。

翻譯自：《Packaging World》 作者：Anne Marie Mohan

關于熱成型：

主要優點

吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。

生產設備

吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

工藝流程

熱成型工藝流程圖解

大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品

【吸塑成型對材料的要求】：

1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

來源：微信公眾號熱成型，2015-04-12；轉載僅為分享更多信息，版權歸原作者所有；

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