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一、注塑成型機(jī)
TPU 材料用普通的螺桿注射機(jī)就可滿足成型要求，采用柱塞式注射機(jī)也可加工。但加工較大的制件時(shí)，建議采用往復(fù)螺桿式注射成型機(jī)。注射成型機(jī)能力應(yīng)比成型制品容量大40%才是最適宜的。
二、注塑成型加工工藝
成型溫度：TPU 注射成型溫度主要由硬度決定，表1 是參考成型溫度，客戶加工時(shí)必須依據(jù)注射成型機(jī)種類、螺桿類型、螺桿轉(zhuǎn)速、模具圖案設(shè)計(jì)等稍有差別，需要客戶參考表1 給出的成型溫度加以調(diào)整。
TPU 與軟質(zhì)PVC、ABS 比較，熔融粘度對(duì)溫度的依存性大。溫度過(guò)高則粘度降低，樹(shù)脂易流動(dòng)，容易產(chǎn)生溢料、孔隙、凸凹收縮等不良現(xiàn)象；溫度過(guò)低則粘度增高，流動(dòng)困難，容易造成充料不足，得不到完美的成型品。
加工參數(shù)：除了注射成型溫度外，其他加工參數(shù)參考表2。
注射速度：一般可采用低速注射，注射時(shí)間15~20 秒，一次壓力作用10秒左右，二次壓力再增加5~10 秒，是一般通用樹(shù)脂1.5~2 倍，TPU 硬度越低，注射時(shí)間越長(zhǎng)。
根據(jù)模具溫度、材質(zhì)及其圖案設(shè)計(jì)等不同，冷卻時(shí)間有必要增加20~40秒，比一般通用樹(shù)脂的長(zhǎng)1.5~2 倍。
三、模具
模具溫度：模具溫度最好控制在20~40℃，建議采用水循環(huán)方式。對(duì)于表面積大而截面積小的薄片型制品，一般需要把模具加熱至40~60℃成型。
澆口、流道、節(jié)流孔：TPU 在澆口、流道、節(jié)流孔方面沒(méi)有特別的限制，用長(zhǎng)方形、圓形、半圓形流道都可以，澆口粗、傾角大的模具在脫模時(shí)十分方便。一般來(lái)說(shuō)，澆口、流道、節(jié)流孔設(shè)計(jì)不妨考慮比通用樹(shù)脂的大些。但需注意在采用點(diǎn)狀孔隙節(jié)流孔時(shí)，孔直徑要大于Ф0.7 ㎜，否則樹(shù)脂填充不好，得不到好的制品。圖3 為節(jié)流孔尺寸參考圖，是以WHT－1190 的成型品重量與節(jié)流孔截面積之間關(guān)系為例。
脫模器：脫模器可采用套筒式，在脫模器上開(kāi)出排氣槽是很有效的。
排氣：在TPU 注射成型中，排氣十分重要。脫氣不充分的情況下，可能產(chǎn)生疤痕、混入氣泡等問(wèn)題。一般可在模具的分型面上、嵌件、脫模器頂針上開(kāi)出0.02~0.05 ㎜寬和深的溝槽。
TPU雙色注塑模具設(shè)計(jì)注塑事項(xiàng)！！
很多搞設(shè)計(jì)的朋友一直做單色模，沒(méi)有接觸過(guò)雙色模具，所以在遇到雙色模時(shí)就不知道該如何去設(shè)計(jì)。下面我就講講雙色模的工作原理和設(shè)計(jì)雙色模時(shí)的注意點(diǎn)。
雙色模是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，通常由2套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動(dòng)，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機(jī)。
四、成型收縮
一般來(lái)說(shuō)，收縮率受模具材質(zhì)、制品形狀、成型條件、模具結(jié)構(gòu)的影響很大，表3 給出的數(shù)據(jù)僅作為模具設(shè)計(jì)的參考值。
五、注塑成型不良原因及解決
六、成型機(jī)操作中斷、結(jié)束及清理
暫時(shí)中斷操作時(shí)，必須切斷注射成型機(jī)開(kāi)關(guān)，使成型機(jī)筒體溫度降下來(lái)。操作結(jié)束時(shí)，與普通樹(shù)脂一樣，不要讓塑化好的樹(shù)脂殘留在機(jī)筒內(nèi)，要進(jìn)行徹底的清理，可用低密度聚乙烯（熔融指數(shù)MI 約30~40）或者ABS樹(shù)脂置換機(jī)筒內(nèi)部。
改變顏色及清理機(jī)筒時(shí)，用熔融粘度高的高密度聚乙烯（熔融指數(shù)MI 小于10）最有效的。
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