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手機塑料及噴漆外殼不良缺陷定義
⑴點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
⑵異色點：在塑料件表面出現的顏色異于周圍的點。
⑶氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產品內部有縮孔。
⑷多膠點：因模具方面的損傷而造成產品表面有細小的塑膠凸起。
⑸縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。
⑹亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部發亮現象。
⑺硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。
⑻細劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產品表面留下點，線或塊狀的輕度殘留淺淡色印跡，目測看不出深度。
⑼飛邊：由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。
⑽熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。
⑾翹曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。
⑿頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。
⒀填充不足：因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。
⒁銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。
⒂流紋：產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。
⒃燒焦：在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑。
⒄邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。
⒅破裂：因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
⒆色差：產品表面呈現出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。
⒇雜質：有異物混入原料中等原因，成型后在產品表面呈現出斑點。
⑴點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
⑵顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。
⑶硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。
⑷細劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。
⑸積漆：在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。
⑹陰影：在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。
⑺桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。
⑻透底：在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。
⑼魚眼：由于溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
⑽多噴：超出圖紙上規定的噴涂區域。
⑾剝落：產品表面上出現涂層脫落的現象。
⑿毛絮：油漆內本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。
⒀色差：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。
⒁光澤不良：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。
⒂手印：在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。
⒃異色點：在產品表面出現的顏色異于周圍的點。
⒄霧狀：整個產品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。
⒅縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。
⒆氣泡：在涂層表面呈現的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。
⑴漏鍍：在應該電鍍的地方沒有電鍍，所以露出底材。
⑵鍍層脫落：樣品表面出現電鍍層起皮的現象。
⑶污跡：在產品表面所殘留的油污印跡。
⑷麻點：產品表面出現的顆粒狀缺陷。
⑸針孔：在產品表面有針孔狀的不良。
⑹白斑：產品表面出現的局部發白或模糊現象。
⑺粗糙：產品表面不光滑。
⑻色澤不均：產品表面出現的顏色及光澤不均勻的現象。
（編輯整理，艾邦高分子）
會議時間：2015年4月20日
地點：深圳，京基晶都酒店
LDS塑料技術與應用研討會
嘉賓議題確認進度：
1、DSM （已確認，LDS技術在不同應用領域的創新應用案例分享）
2、OPPO （已確認，LDS在手機天線中的應用）
3、TONTOP （已確認， 3D-MID 工業的發展趨勢）
4、塑訊科技（ 已確認，LDS技術應用創新的未來走向）
5、中塑（已確認，LDS手機行業應用案例及常見問題解決方案）
6、聯想（邀請中，LDS在消費電子和IT行業的應用 ）
7、韓國樂喜（確認中）
8、賽拉尼斯（確認中）
9、贏創evonik（確認中）
10、朗盛Lanxess （確認中）
擬邀請用戶：智能手機廠商(包括蘋果、三星、華為、小米等知名手機廠商)；精密電子產品生產廠(筆記本、汽車電子、藍牙產品、LED燈底座等)、精密醫療設備生產廠（助聽器、手持檢測筆、血糖儀、牙科工具等）、可穿戴設備廠商、NFC設備以及無線充電廠商、汽車研發及其配套電子廠商等。
重點廠家：華為（已報名）、三星、比亞迪、聯想、中興、TCL、酷派、聯想、金立、卓普、愛立順、勁勝、MOLEX、碩貝德、順絡電子、光韻達、信維通信、富士康、安費諾、水晶光電等，以及深圳市手機行業協會會員、深圳市智能裝備與可穿戴產業聯盟單位。
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