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注塑成型教材(第二季)

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25.活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大。中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣。

26.球面絲印后開裂問題。

由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂,增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法消除應(yīng)力。

27.眼鏡架,水口邊易斷問題。

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷。盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來解決。

28.電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題。

由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂。模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線。

29.產(chǎn)品變形問題。

產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。

30.透明PC外殼氣泡問題。

原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡。

原因:充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象。

31.復(fù)印機(jī),磁性材料的啤塑問題。

應(yīng)采用高模溫,快速射膠方法。

32.產(chǎn)品包膠,水口邊縮水問題。

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水。

原因:增大模具排氣,適當(dāng)提高射膠速度,增加保壓壓力和時間。

33.產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品放置一段時間后爆裂問題。

由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力,產(chǎn)品放置一段時間后由于應(yīng)力的作用,使產(chǎn)品爆裂。

原因:提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產(chǎn)品應(yīng)力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應(yīng)力。

34ABS料在用黑色色母時,造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題。

是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮。更換色母顏料。

35.一臺18014安士機(jī),產(chǎn)品一出四CD盒共120,外觀良好,無批峰,但其中一只重2,為什么?

原因:模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象。

36.一臺100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年,模具鎖緊后,經(jīng)常打不開。

原因:是由于機(jī)器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會經(jīng)常打不開。

37.一臺7安士機(jī)使用了二年,出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定,一啤批峰一啤缺膠,換過油封和分膠頭,系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定,就不行。

原因:由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定。

38.一臺150噸新機(jī)啤PP水口料半年,原來熔膠最快3秒,而現(xiàn)在要6秒。

原因:由于螺桿磨損,造成回料慢。

39.一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品,出現(xiàn)缺膠,速度或壓力升一點,產(chǎn)品沒反應(yīng),再升一點就出批峰?

原因:機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現(xiàn)披鋒。

40.一臺機(jī)用了二年,啤貨時炮筒中間溫度偏高,關(guān)了電源也沒用。

原因:由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高。

41.某廠有新舊機(jī)十幾臺,油封經(jīng)常漏油,換了一段時間又漏?

原因:油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油。

42.油泵電機(jī)起動電路的講解。

油泵電機(jī)起動是采用星三角起動

43.省電泵原理講解。

省電泵即為變流量泵,當(dāng)機(jī)器有動作時,壓力油通過油閥油缸推動機(jī)械動作,再回到油箱,當(dāng)機(jī)器沒有動作時,壓力油直接回到油箱。

44.電子線路板輸入與輸出的講解。

由各個動作感應(yīng)開關(guān)和電子尺等信號輸入電子版,電腦通過運算后再輸出給油閥,執(zhí)行動作。

45.油封頑固性漏油的原因及預(yù)防。

油缸芯子磨損刮壞油封,造成頑固性漏油,保持油缸芯子干凈,避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。

46.壓力與流量線性對注塑工藝的影響。

壓力與流量線性成比例,對注塑工藝的參數(shù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定有著重要意義。

47.生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施。

生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時間延長,和螺桿因磨損使回料時間加長。改善模具冷卻效果,縮短冷卻時間,更換磨損的螺桿,使回料時間縮短,加快生產(chǎn)周期。

48.熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案。

熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。對螺桿拋光處理或電鍍,使表面光滑減小磨擦;調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。


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作者 ab

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