在日常的注塑生產中我們經常會遇到各種各樣的問題，之前我們介紹過應力痕、翹曲等問題，講述金發科技的工程師是如何處理這類問題的，今天我們要為大家講的是關于困氣而導致的制品燒焦，發黃的問題，接下來請大家跟隨小編一起來看今天金發為我們帶來的困氣問題及解決方案。

一、圖例

下圖手柄產生困氣現象使表面有焦黃現象，影響制品外觀。

發生焦、黃的原因：當模腔內被困的氣體不能排走時，熔料的注入使被困氣體的體積越來越小，相當于空氣被壓縮溫度迅速增加，造成熔料燒焦。

二、材料主要工藝參數

名稱：手柄

材料：PA66+GF30

顏色：白

注塑機：HWA-CHIN125SE

澆口方式：側澆口

三、可能原因分析及改善措施

制品結構方面：當制品壁厚設計不合理時，特別是一處的壁厚遠遠高于平均壁厚，制件在此處常常會出現困氣，主要是噴射會裹入氣體難以排出，有時燒焦導致制品表面不良，需要調整產品壁厚，做出合理設計可解決此問題。

四、改善后效果

五、大師點評

解決困氣調整工藝時，需遵循以下原則：

1.必須保證熔膠溫度在充型過程中不要下降太多。必要時適當調高模溫和熔膠溫度，使得后一級慢速射膠能夠持續地進行到底。

2.盡量改善模具周邊的排氣系統。因為要解決這個問題需要用到非常快的射膠速度，不利于排除型腔內的空氣，致使氣壓上升，增加解決問題的難度。

3.調準快速轉慢速溶氣的轉變點。這對調機經驗要求得更多一些。必須運用”模具透明法”來幫助尋找這個非常重要的轉變點。

以上素材來自金發科技學院，艾邦高分子虛竹編輯整理。

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