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如何安全、快速地拆卸螺桿
“更換螺桿上的螺紋組件”是多年來讓許多塑料加工商頭痛的一件事情,現(xiàn)在,隨著FD System拆螺桿機的出現(xiàn),塑料加工商們不用再為此事而煩惱。那么,FD System如何快速、安全地拆卸螺桿呢?
對于塑料加工商而言,在生產(chǎn)過程中更換螺桿上的螺紋組件是一件費時費力的事情。然而,這類情況卻經(jīng)常出現(xiàn)。
通常情況下,需要先將螺紋組件從螺桿上拆卸下來,然后進行更換、組裝。但是,由于螺桿在機筒內(nèi)經(jīng)常承受高溫和高壓的作用,使得液態(tài)塑料被擠入到螺紋組件和芯軸之間,并在此生成碳化物,導致螺紋組件與螺桿芯軸牢牢地粘合成一體,有時甚至還引起擠壓變形。因此,要將螺紋組件拆卸下來,絕非易事。
長期以來,人們在拆卸螺桿時一般采用手工敲打的方式。這種一錘一錘的單向敲打方式往往對螺紋塊造成很大的沖擊,經(jīng)常使螺紋組件被擊碎,導致各種各樣的報廢現(xiàn)象。為此,C.A.Picard International經(jīng)過精心研究,發(fā)明了一種能方便、快捷地拆卸螺桿的機器FD System,從而解決了客戶拆卸螺桿的煩惱。
FD System是一種安全、高效的拆螺桿機,主要由三部分組成,即:主夾頭(中空液壓夾頭)、移動卡具座和V型夾頭(負責將螺桿送入和接出)。其操作原理是:由一個可提供10~100t夾持力的中空夾頭將整條螺桿的完整螺紋塊夾住,使整條螺桿軸線處于水平位置。前置一個移動卡具座,并用相應(yīng)的夾具卡住螺桿上待拆卸的螺紋組件,由移動卡具座推動夾具緩緩、均勻地前移,從而將螺紋組件從螺桿芯軸處分離開。一般使用的推力可達2~32t,動力源則來自液壓系統(tǒng)。
FD機器的操作簡單靈活,且具有人性化,因而有助于將拆卸螺桿這一繁重的體力勞動轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚陌存I操作。針對不同規(guī)格、不同形狀的螺桿,C.A.Picard International提供的多款螺桿模具確保了FD機器能夠安全、快捷地將所有的螺紋組件拆卸下來。
根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗,在拆卸螺桿時,為了確保螺紋組件的安全性和完整性,需要按以下程序進行:
1、檢查螺桿上的各螺紋組件,以確定一共有幾種規(guī)格和形狀。
2、根據(jù)規(guī)格和形狀,選擇相適應(yīng)的模具來夾持螺紋組件。
3、拆卸完成后,清潔保管好模具,以便今后使用。
通常情況下,螺紋組件包括螺紋塊和粘合塊兩種類型。其中螺紋塊的種類有:單頭螺紋塊、雙頭螺紋塊、三頭螺紋塊和帶齒形花鍵塊。粘合塊的種類有:雙頭橢圓形粘合塊和三頭三角形粘合塊。任何一款粘合塊,均采用鋼制二開或三開卡片配以外鋼套組成,不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且小巧輕便。
針對以上不同的螺紋組件,客戶可選用的模具包括:
1、鋁模。鋁模適用于單頭、雙頭和三頭的螺紋塊以及帶齒形花鍵塊。它由螺紋塊復印成型,模具與螺紋塊的接觸面積可達85%,因此能很好地保護組件。整套模具具有輕巧、強度高、堅固耐用及操作容易等優(yōu)點。其缺點是:制模復雜,特殊機型需客戶提供螺紋塊實物。
2、鋼模。鋼模包括以下幾種類型:
(1)套筒模具。它由套筒與內(nèi)元角細釘組成,結(jié)構(gòu)非常簡單,適用于單、雙、三頭的螺紋塊以及帶齒形花鍵塊。該模具的制造需要由客戶提供螺紋頭數(shù)、導程、槽寬和槽深等數(shù)據(jù)。
(2)二(三)開銷釘模。它由對二(三)開模體、球頭銷釘和外套組成,特點是結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小,適用于雙頭和三頭螺紋塊。其制作需要由客戶提供螺紋塊的槽寬和槽深等數(shù)據(jù)。此外,其中的球頭形狀和高度等則由CAPP數(shù)控車床加工出,也可由客戶在拆卸現(xiàn)場由手工修磨出來。
(3)碟形可調(diào)夾具。它由整體座、調(diào)節(jié)桿和銷釘組成,適用于雙頭、三頭螺紋塊以及各類粘合塊。其特點是外形尺寸大且較重,但銷釘可反復使用。
(4)芯軸卡片。利用以上模具來分離兩個相連的螺紋組件(螺紋塊或粘合塊),當出現(xiàn)8~12mm的間隔時,取下模具,裝上此卡片再繼續(xù)拆卸,這樣可100%地確保螺紋組件的安全性。此種卡片模具較任何一種模具都輕巧、方便。
需要注意的是,在采用以上模具進行拆卸時,如果碰上非常難拆的組件,有時會發(fā)出很大的爆破聲,此時應(yīng)暫停操作,并將此螺紋組件加熱到150~200℃后,馬上按前移按鈕,并隨時調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。
一旦靈活掌握了以上方法后,就能順利地拆卸任何規(guī)格的螺桿。
(感謝:江門必發(fā)機械的Janday,原刊載于弗戈工業(yè)在線的技術(shù)文章)供稿閱讀原文即可查看視頻
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