改性塑料及色母粒生產工藝流程

1 配料 ：失重計量秤，

通過自動化失重計量秤，按照產品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產品配方要求。
2 熔融擠出 雙螺桿擠出機，

物料經失重秤自動化喂料進入雙螺桿擠出機，物料經電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機模頭模孔擠出。

3 冷卻 冷卻循環水槽，

利用循環水或空氣對從擠出機擠出的聚合物熔體冷卻成固態。

4 風干 風機

將聚合物料條上的冷卻水吹干。

5 切粒 切粒機

對聚合物料條進行切粒，得到塑料粒子。

6 過篩振動篩

清除過長、過短等不符合粒徑要求的塑料粒子，得到符合規定尺寸大小的塑料粒子產品。

7 均化臥式混合機

將顆粒狀改性塑料體送入均化倉均化，保證每倉物料均一性。

8 包裝包裝機、電子秤

將產品按規定的重量裝包，并在包裝袋上噴印產品品名、品級、色號、重量和生產批號等字符。

1、影響行業發展的有利因素

（1）下游行業的快速發展帶來的市場需求增加

由于熱塑性彈性體、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化學性能和相比于傳統材料更優異的環境保護性能和可回收利用性，其在汽車工業、家用電器、醫療衛生、軌道交通、建筑工程等行業均有廣泛的應用。且隨著本行業應用技術的不斷研發，其應用領域將不斷擴展，在相關行業的應用比重也將不斷增加。下游行業的快速增長和熱塑性彈性體、改性塑料和色母粒產品應用范圍的不斷擴大，都有效推動了產品需求的增加。

隨著消費升級和材料技術、改性技術以及汽車、家電、IT組件的生產及主要工藝裝備技術的發展，使得熱塑性彈性體、改性塑料和色母粒的各項性能完全可以滿足下游行業日益嚴格的要求，在生產制造中的應用更加廣泛，推動了熱塑性彈性體、改性塑料和色母粒在下游制造業中應用的大量增加。

（2）進口替代效應將進一步促進本行業的發展

相對于同行業國際廠商，在中國本土化生產的廠商具有較大的成本和服務優勢，一方面我國勞動力資源相對豐富，具有成本優勢。同時，由于可以為下游客戶提供實現“零距離”的貼身式服務，根據客戶需求定制產品，越來越多的本土化產品正在占據更多的市場份額，國內產品替代進口趨勢近年來非常明顯。

（3）節能環保要求的不斷提高，直接推動本行業的發展

2005年7月1日，我國第一個針對汽車燃油消耗的強制性國家標準《乘用車燃料消耗量限值》正式實施，2009年1月，國務院通過的汽車產業振興規劃中明確提出中央財政將安排補貼資金，支持節能汽車在大中城市示范推廣。2009年3月，《汽車產業調整和振興規劃》細則將電動汽車產銷形成規模和實施新能源汽車戰略列為規劃目標和主要任務。為達到《乘用車燃料消耗量限值》國家標準、加快節能汽車的推廣應用以及實現《汽車產業調整和振興規劃》細則的規劃目標和主要任務，減輕整車重量，實現汽車的輕量化、節能化，用改性塑料代替部分金屬件，用TPE替代傳統橡膠（TPE或者TPV的密度是傳統橡膠的70%）是大勢所趨。

隨著消費升級和產品技術更新，多個消費品行業對產品環保要求日益嚴格。

以汽車工業為例，全球汽車工業已經對整車可回收性提出要求，強制性標準的實施引導熱塑性彈性體替代熱固性橡膠材料。歐盟、日本和美國分別頒布了《2000/53/EC報廢汽車回收指令》、《汽車循環利用法》等相關法規，對整車回收率提出了明確標準，要求汽車廠商必須負責對報廢車輛的材料進行再生利用和適當處理。具有較好可回收性的熱塑性彈性體產品受益于相關標準的實施，需求將進一步增長。

隨著我國環境保護立法、執法的日益嚴格，熱塑性彈性體所具有的綠色環保

（低VOC）、資源耗費少、可反復回收利用等優點將會逐步轉化為產品的市場優勢和成本優勢，推動其對天然橡膠和傳統熱固性橡膠的替代。

（4）國家產業政策的扶持

2、影響行業發展的不利因素

（1）原材料價格波動的影響

熱塑性彈性體、改性塑料和色母粒的主要原料合成樹脂、合成橡膠是原油經過裂解、重整形成基本的化工原料。原油價格變動是影響合成樹脂、合成橡膠成本變化的重要原因，因此原油價格的波動將會通過產業鏈層層傳導最終影響到產品的成本。若原油價格上漲過快，生產企業則會面臨生產成本上升的壓力。

（2）跨國企業進駐加劇市場競爭

隨著經濟全球化的不斷深入發展，跨國石化巨頭加快了在亞太地區設立生產基地的步伐。據不完全統計，目前已經在我國設立改性塑料生產基地的國外大型企業有普立萬、巴斯夫公司、LG、韓國錦湖石油化學株式會社等。

跨國企業在高端改性塑料產品領域具有很強的競爭優勢，隨著其在國內市場運作經驗的積累，以及生產和運營成本的日趨合理，其產品存在較大的降價空間，這將對國內生產企業占據的中低端市場形成較大的競爭壓力，從而進一步加劇我國改性塑料行業的競爭程度。

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