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十大成型加工技巧-列出了對聚甲醛，尼龍，PBT聚酯和PET聚酯等半結晶性工程塑料進行成型加工時需要注意的十大問題。在這一系列文章中,作者描述了確定和避免這些問題的簡單方法。作者：By E. A. Poppe, KarlLeidig, Karl Schirmer, R. Wilkinson,轉載文章，僅為分享，版權歸原作者所有；

內容:

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錯誤的澆口位置

可能出現的不利影響

對于一個半結晶工程聚合物做成的零件，如果澆口處于錯誤的位置，即使其他設計全部正確，該零件也將報廢。這些將被在增強和未增強樹脂的應用中出現的一些問題所證實：由于前區剖面流體流動造成的熔接線和內存空氣，將影響零件的表面光潔度，對于纖維增強材料還會影響零件的機械性能。改進工藝條件對此將不會起到作用。

如果澆口位于模塑零件的較薄部位，則在零件較厚的部位將形成凹痕和空隙。由于薄壁處材料結晶較快（見圖），而厚壁部分需要較長的保壓時間，因此厚壁部分不再得到熔料的供給。除了光學和機械問題外，在該區域還有不斷收縮的問題，這將引起翹曲，即使對于未增強材料也是如此。

如果澆口太少或位置不正確，則流動距離太長，注射填充壓太高。如果鎖模力不夠或所加工的聚合物為低粘性，結晶太慢，則會發生飛邊。另外，由于加工窗口非常有限，所以不太可能通過成型參數調整來精密調節公差。

設立適宜澆口位置的建議

將澆口設置在壁面最厚的位置處；

澆口不能設置在高壓區附近；

對長型的零件，在可能的情況下，澆口應設置在縱向，而不是設置在橫向或在中央，特別是對增強性材料的模塑尤為如此。

如果有兩個或更多的模腔，則零件和澆口應以豎流道為基準設計成對稱排列；

對于齒輪、唱片、葉輪等軸向對稱的零件，為得到優異的流動性能，適宜在中心使用隔膜澆口，或采用三板模的多點進澆方式

帶有整體鉸鏈的零件，澆口應設置使焊縫遠離鉸鏈。在鉸鏈附近一定要避免流體阻滯。

諸如小型框架型、電容器套等杯型零件應在基座處設置澆口，以防止困氣。

在管式零件中，應首先將熔化物從一端填充環狀管，然后再沿著管長填充。這樣可避免在流動前剖面處的不對稱性。

在成孔鎖周圍進行插入模塑，熔融的模心和其他金屬嵌件、融化樹脂應能沿著嵌件環形流動，以保持嵌件的最小安裝誤差。

使用一隧道澆口往頂銷上送料，并從內面開設澆口，這樣可避免在暴露的表面上出現澆口痕跡等表觀缺陷。

要設置澆口以盡可能避免在充填過程中流體阻滯（如復雜零件、不同形狀的多腔模塑等）。

這些建議不能涵蓋應用中所有可能出現的問題。根據特殊模塑中出現的復雜程度，有時不得不做一些折中處理。但是，在設計階段，如果可能，應盡量考慮一下我們所討論的問題。在這種情況下，模擬填充實驗是極為有用的。

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1.塑料顆粒中的水分

2.模具供料系統過小

3.錯誤的澆口位置

4.保壓時間太短

5.錯誤的熔融溫度

6.錯誤的模具溫度

7.不良外觀的處理

8.與熱流道有關的問題

9.翹曲

10.制品的模垢問題

如下圖圖所示：在對話框輸入“成型技巧”

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