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如何正確清洗塑料擠出機

wamoga（橡塑與彈性體論壇超級版主）

在科技發達的今天，清洗塑料擠出機本就不是什么大問題，但如何正確經濟有效清洗塑料擠出機，并使螺桿和機筒不受到損害，卻是個問題，一旦操之不當就會成為麻煩的大問題。我參考多種資料文獻并結合多年經驗，淺談一下如何正確清洗塑料擠出機（主要是螺桿和機筒），以饗諸君。

一如何正確清洗螺桿

（一）選用正確的加熱裝置

用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最常見也是最有效的辦法，但絕對不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機械公差。如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變為持久的藍色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結構發生了改變，這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側過熱，從而導致螺桿彎曲。大多數螺桿采用4140.H.T.鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內。螺桿的平直度大多在0.01mm 以內，當螺桿經乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。

（二）選用正確的清潔劑

商品經濟高度發達的今天，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑（螺桿清潔料），大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據不同的廠家及生產情況而定；塑料加工企業也可根據自己的生產情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。

（三）選用正確的清潔方法

清洗螺桿的第一步是關掉加料開關，也就是關閉料斗底部的滑動門；然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。

機筒的所有加熱區的溫度都應設置在204°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險），故在清洗時必須由2 個人來完成：一個操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉速應保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿（轉速在10r/mi 之間），以便使殘留的清潔樹脂流出。

（四）選用正確的清潔工具

正確恰當的工具和清潔材料應包括：

1、耐熱手套；2、護目鏡；3、銅刮刀；4、銅刷；5、銅絲網；6、硬脂酸；7、電鉆；8、機筒尺；9、棉布。

一旦清潔樹脂停止擠出，就可將螺桿從設備中抽出。對于帶有冷卻系統的螺桿，在啟動螺桿抽出設備（該設備可能附屬于齒輪箱）之前，先將軟管管線及旋轉連接件拆下。使用螺桿抽出設備將螺桿向前推進露出4-5個螺塊的位置以便清洗。螺桿上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清理。在外露螺桿上的清潔樹脂被清理干凈后，在使用螺桿抽出設備將向前推進4-5 個螺塊，并繼續清潔。如此反復，最終大部分螺桿被推出機筒。

一旦大部分清潔樹脂被去除，就往螺桿上撒一些硬脂酸；接著使用銅絲網除掉剩余的殘渣，待整個螺桿被銅絲網擦光后，使用棉布進行最后一步的擦拭。這是確保螺桿下一次生產時不會帶有任何的污染物。在螺桿被完全清理干凈以后，可將其放在一邊直到其他機具也被完全清理干凈。如果螺桿需要保存，應在取表面涂上一層油脂以防生銹。

清潔螺桿絕對不可使用鋼制工具，如鋼制螺絲刀、刮刀或者撬桿去除粘在螺桿上的塑料，因為鋼會損壞螺桿和機筒的表面。

二如何正確清洗機筒

清洗機筒要比清洗螺桿方便容易多啊，但是也非常重要。

(來源：wamoga，橡塑與彈性體論壇超級版主，分享只為傳遞信息，版權歸原作者所有）

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