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擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。

擠出機故障分析：主機電流不穩

1、生產原因：(1)喂料不均勻。(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。(3)某段加熱器失靈，不加熱。(4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：(1)檢查喂料機，排除故障。(2)檢修主電機，必要時更換軸承。(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。(4)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

擠出機故障分析：主電機不能啟動

1、產生原因：(1)開車程序有錯。(2)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用2、處理方法：(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。(2)檢查主電機電路。(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。(4)變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。(5)檢查緊急按鈕是否復位。

擠出機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

1、產生原因：(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。(3)可能有不容易熔化的異物。2、處理方法：(1)檢查加熱器，必要時更換。(2)核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值(3)清理檢查擠壓系統及機頭。擠出機故障分析：主電啟動電流過高1、產生原因：(1)加熱時間不足，扭矩大。(2)某段加熱器不工作。

2、處理方法：(1)開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

擠出機故障分析：主電機發出異常聲音

1、產生原因：(1)主電機軸承損壞。(2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：(1)更換主電機軸承。(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

擠出機故障分析：主電機軸承溫升過高

1、產生原因：(1)軸承潤滑不良。(2)軸承磨損嚴重。

2、產生原因：(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

擠出機故障分析：機頭壓力不穩

1、產生原因：(1)主電機轉速不均勻。(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

2、處理方法：(1)檢查主電機控制系統及軸承。(2)檢查喂料系統電機及控制系統。

擠出機故障分析：潤滑油壓偏低

1、產生原因：(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：(1)檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。(2)檢查油泵、吸油管。

擠出機故障分析：自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：(1)氣壓或油壓低。(2)氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）

2、處理方法：(1)檢查換網裝置的動力系統。(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

擠出機故障分析：安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：(1)擠壓系統扭矩過大(2)主電機與輸入軸承聯接不同心

2、處理方法：(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。(2)調整主電機

擠出機故障分析：擠出量突然下降

1、產生原因：(1)喂料系統發生故障或料斗中沒料(2)擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過

2、處理方法：(1)檢查喂料系統或料斗的料位(2)檢查清理擠壓系統。

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