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讓電器產品更安全---選材篇
電子電器產業的發展代表了國家科技實力的進步，大到空間站、航天飛機、汽車、高速鐵路，小到家用電器、建筑電器、照明電器等都和電子電器產業休戚相關。隨著社會的進步和時代的發展，電子電器產品已經越來越多的融入到我們的日常生活中。正是電器產品與我們的生活如此接近，由電器產品引發的災難也越發受到人們的關注和擔心。因此安全可靠已經成為人們選用電子電器產品的首要因素。
如何讓電器產品更加安全呢？內部電路的設計、操作界面的保護、電器材料的選擇這些都是可以提高電器產品安全的有效措施。筆者在本文中想從自己的專業角度出發，談談如何從塑料選材的角度，提高電器產品的安全可靠性。
電器產品多選用一些塑料材料作為保護外殼，這些保護殼體或多或少的和內部的電阻絲、線路等相接觸，往往作為最后的一道關卡保護著電器本身。但是就是這最后一關，一旦把控不好往往會引發電器失效、觸電、火災等嚴重的后果。原因在于外殼材料多數是選用一些普通的阻燃ABS，HIPS等材質。（關注我們的微信公眾帳號，然后回復“ABS”，“HIPS”，“阻燃”了解更多）
這些傳統的塑料材料往往還停留在普通阻燃的功能之上。談到阻燃，人們常常將阻燃和不燃的概念相混淆，實際上阻燃只是一個相對的概念，它只是標識材料的難燃程度。進一步講，它實際是評價材料在離開起火環境后自身熄滅的能力。阻燃級別越高，材料自熄的能力就越強，就越不容易讓火勢蔓延，在一定程度上可以延緩火焰燃燒的速度。但是它并不代表可以避免起火的可能。電器產品產生起火，往往并不存在外界的火焰，而是由于短路或斷路引發內部的金屬絲電流過大、電壓過強，金屬絲在短時間內積聚大量的熱，從而引發與之相接觸的塑料材料起火。電器產品的火災大多數是由于這種原因產生。傳統的阻燃材料難以承受高電流、高電壓環境從而引發起燃。因此有必要對傳統的阻燃材料進行換代升級，以提升電器產品的安全性。
新型的阻燃塑料，不僅僅要具備較高的阻燃性，而且要能夠承受高電流、高電壓的環境。這實際上是對開發阻燃材料的研究機構和生產廠家提出了新的挑戰。研發人員需要在保留目前阻燃材料現有阻燃性的同時，通過配方的調整和工藝的改進來提升傳統阻燃材料的安全性。目前國際電工組織IEC已經出臺了相應的評價手段和安全級別，這其中包含灼熱絲溫度（GWIT）和相比漏電起痕指數（CTI）。這兩個技術指標比UL94阻燃更加重要，他們分別表征塑料材料在與高電流和高電壓的金屬絲接觸時表面的穩定性。通俗的理解，材料本身經測試后的灼熱絲溫度和相比漏電起痕指數越高，材料在實際高電流、高電壓環境中產生起火的可能性越小。因此電器產品選擇高GWIT、高CTI的阻燃材料，才能真正實現防火于未燃的目的。
國內外很多電器生產廠家如西門子、海爾、施耐德等，在材料選擇時逐步將GWIT和CTI納入技術評估體系，這對提高電器產品的安全性是非常有意義的。開發出具有更高GWIT，更高CTI性能的阻燃產品，不僅僅是目前各個改性塑料廠家和研究機構的研發熱點，而且將具有更加廣闊的應用市場，也將會給人們的生活帶來更高的安全保證。
來源：上海日之升 阻燃材料技術微論壇
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