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有朋友問我的高光模具經常劃傷，原本拋光好好的，但一開機就劃傷了怎么回事？

說來話長，高光模具的生產環境非常嚴苛，開機流程也很復雜，這里簡單說下。

首先環境，高光模具的環境要非常穩定潔凈，光學級的要無塵室，濕度40%，溫度23度等要求。普通高光模具可以在一般注塑車間里，但來源風速和風潔凈度也要控制。

模具設計是基礎，一定要將冷料阻止在型腔之外，所以高光模具的冷料井要足夠，一般是1.5倍直徑值，對于其這個量至少增加50%。

模具的水很重要，不能為了提高效率溫度很低，PMMA至少要70度，因為模具冷容易引起劃傷。

開機前模具準備，氣槍禁用，洗模水的潔凈等都很關鍵。

開機過程很關鍵。開機前檢查機器噴嘴，加熱圈，與坐臺對中性等，目的是杜絕冷料。下面是不能第一次就打飽。正確的開機順序應該是模具足夠熱，可以在生產正常溫度基礎上高10~~20度，機器料管溶膠完全，射膠后，將參數設定為慢速低壓短時間短射，第一次短射不超過20%大小，低壓低速。隨后慢慢 增加產品大小，做滿后再提高速度，降低模溫至正常。

生產中如果有短暫停機，切記要關水，而且要先關水，以保持模具溫度及模面的干燥度。

總之高光模具生產，防止劃傷的行動要素很多，很繁瑣，一定要好的執行力，才可以保持模具的良好狀態。

來源：楊建宏的注塑博客的轉載，回復："楊建宏"即可，要同作者交流，請通過加小編無忌哥哥微信：tpe-bbs

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