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今天講一個短小的技術問題，壁厚不均情況下速度對料流前鋒行程的影響。如下圖：



兩張圖的結論基本上是正確的，雖然比例有點失調，意思是說低速注射時厚壁處流程長。反之流程短。

但文字版的結論其實只對了一半，就是什么“高速充填時，填充快慢取決于體積”等。
解答這類問題，我希望可以“把表面問題本質化”。讓大家不僅僅記住了結論，更會自己推導結論，一遍碰到類似問題時候自己可以快速找到通向正確結論的出口。

在同一股料流經厚薄壁時候，料的前鋒哪個前哪個后，取決于什么？
我個人認為取決于三個因素：

1.“滯流效應”的大小

2.模腔布局壓力分布與熔融料的“黏性”特質
3.壓力降的差異

首先是1.“滯流效應”的大小。上圖中壁厚的厚薄不均，當低速射膠時候會怎么樣？薄壁處很快冷卻形成了“滯流”，所以下面的時間里料只能往厚壁處流動。而如果速度快些，“滯流”形成不明顯或晚，則向厚壁處流動的趨勢會減弱。這可以解釋上圖的第一個圖。

2.模腔布局壓力分布與熔融料的“黏性”特質。 這是第二個問題，就是由于壁厚的薄厚不均，“滯流效應”一定會出現，但出現了以后是不是流動慢，粘度大的地方就完成停止流動了呢？顯然也沒有。由于熔融料具有“黏性”特質，流動的熔融料由于“黏性”的存在而本身都有壓力存在 ，而當壓力增加時候，粘度增加，內部的粘滯阻力也增加。所以在高壓高速充填時候，即便有“滯流效應”，高粘度區仍然有流動，且越高速流動越平衡，而這時候，由于高粘度區是薄壁區，而薄壁去恰好橫截面下，所以在體積差異不大的料向橫截面大小不一的面運動時，橫截面小的流程遠，就是上圖中下面的圖說明的道理。

3.壓力降的差異。 速度對流程的影響也可以從下圖做一解釋。下圖歐諾個，中間紅線里面的部分是熔融料的中心層 - - - 無規則層。當速度快時候，料的凝固層變博，無規則層變厚，則厚壁薄壁處的無規則層的厚度差異就變小，滯流不明顯。這是下圖第二個圖說明的。而下圖第一個圖說明的內容恰好相反。


所以說，當射速快時候，厚壁薄壁處的料流差異會變小，而慢時候，其差異會變大，這在實踐中是屢試不爽的。

來源：楊建宏的注塑博客的轉載，回復："楊建宏"即可，要同作者交流，請通過加小編無忌哥哥微信：tpe-bbs

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