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最近論壇里有壇友提到抗靜電產品，特整理些資料給大家分享下。
為何材料需要抗靜電：
高科技現代工業(yè)的殺手
幾十伏或更低的靜電損壞高速大規(guī)模集成電路—不知不覺
巨額損失
  由于ESD的影響，美國每年造成的損失約100億美元，英國每年損失為35億英鎊，日本不合格的電子器件中有70%是由靜電引起。在我國，因靜電造成的損失也很嚴重

靜電的損害形式
1,靜電吸塵-產生短路，電器損壞
2，電磁干擾-引起電子設備故障或誤動作
3，靜電放電擊穿-擊穿集成電路和精密元器件，直接損壞
4，引起爆燃事故
5，對人體造成電擊
防靜電高分子材料的功能：
1，防靜電材料可以有效的釋放產品表面積累的靜電荷
2，材料表面不會產生電荷積累和高電位差

防靜電高分子相比金屬的優(yōu)勢：
1，具備高分子材料加工簡易的特性
2，產品設計自由度高
3，化學穩(wěn)定性好
4，可以媲美金屬材料的防靜電特性
5，材料電阻率可調范圍廣

防靜電材料等級劃分：
根據防靜電等級可以分為以下四類：

表面電阻小于103 Ω
           高導電材料—快速導出靜電
表面電阻介于103 Ω -106 Ω
           導電材料—較快導出靜電
表面電阻介于106-109Ω
           靜電消散材料—慢慢導出靜電
表面電阻介于109-1012Ω
           防靜電材料—加工中不產生靜電

根據顏色分類：
1，不可著色防靜電高分子
        這類主要就是黑色防靜電，也屬于永久性防靜電，也是大家最熟悉的，比如導電炭黑填充，導電石墨填充，碳纖維增強，這類大家比較了解，不詳細介紹，有需要了解的可以跟帖。
2，可著色防靜電高分子
        這類的優(yōu)點是產品顏色可控，根據客戶的需求，可以隨意配色，此外根據產品的定位和需求，可以分為非永久性抗靜電和永久性抗靜電，詳細介紹這部分。   
        
    可著色抗靜電助劑的作用機理：
1，抗靜電基的親水基增加制品表面的吸濕性,形成一個單分子的導電膜。
2，離子型抗靜電劑增加制品表面的離子濃度,從而增加導電性。
3，介電常數大的抗靜電劑可增加摩擦體間隙的介電性。
4，增加制品表面的平滑性,降低其摩擦因數。
  A，非永久性抗靜電劑：-有機小分子抗靜電劑，有以下幾類
    1，陽離子型-季銨鹽類
    2，陰離子型-磷酸鹽類
    3，非離子型-脂肪酸多元醇酯類
    4，兩性型-內銨鹽類
   具體用法：
    1，外涂型：此方法使用時以陽離子型表面活性劑效果最好
    2，內加型：最常采用的方法，可以使抗靜電劑均勻地分布在聚合物內，此方法使用時非離子表面活性劑應用最多。
    非永久性抗靜電缺點： 抗靜電效果缺乏永久性、析出使表面變差、加工時受熱分解、對于溫度和濕度依賴性大等。
      
     B,永久性抗靜電劑：分子量大的親水性高聚物，與基體樹脂有較好
的相容性，因而效果穩(wěn)定，持久，性能好。
  應用機理：
1， 親水性聚合物與高分子基體共混后，其分子鏈的運動能力較強，分子間便于質子移動，通過離子導電來傳導和釋放產生的靜電荷；
2， 抗靜電能力是通過其特殊的分散體態(tài)來體現的。
   產品分類：
1，聚醚類
2，季銨鹽類
3，共聚物磺酸鹽類
     永久性抗靜電的優(yōu)點：
     高分子永久性抗靜電劑主要是在制品表層呈細微的層狀或筋狀分布，構成導電性表層，而在中心部分幾乎呈球狀分布，形成所謂的“芯殼結構”，并以此為通路泄露靜電荷。高分子永久型抗靜電劑是以降低材料體積電阻來達到抗靜電效果的，不完全依賴表面吸水，故其受環(huán)境的濕度影響較小。

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