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機器

機器因素：

圓盤壓、關模壓、攪料壓、射料壓、射料速度、背壓、溫度、總壓

（1）圓盤壓力



圓盤壓是控制圓盤的轉速，根據模具的大小來設定圓盤壓力的大小，固盤上的模具大，圓盤壓調小，圓盤上的模具小，模具壓力調大。而不是

傳統觀念根據操作技師的熟練程度來調節，很多人會根據熟練程度來調節快慢，確保了工人安全，卻做不出產量。現實中應對操作工人崗前培訓

三個月，確保安全，又確保了產量。可達到雙贏的理想效果。而不是盲目上崗，上崗前一定確保人為控制機器，而不是機器牽著人的局面。

（2）關模壓

關模壓一般控制在90°—100°Kpa，關模壓的作用：控制安全和控制毛邊

1）在關模時，蓄壓和合壓兩個階段。蓄壓期就是安全期。分為兩個階段完成這個動作防止員工誤傷。如短跑一樣：各就各位、預備、然后發

令，蓄壓就是預備階段，合壓就是發令階段，所以就能很好的控制機臺，保護模具以及操作技師的人身安全。

2）當關模壓力小時，就會出現有厚邊，產品不良率升高

3）關模壓力大，會造成油管爆裂、油封損壞、液壓馬達損壞。同時油封的損壞也會造成泄壓、油壓的壓力急劇減小而造成厚邊的現象，液壓馬

達因負荷過大而燒壞的原因。

（3）攪料壓

攪料壓力的設定因機器的新舊而異，新機器的攪料壓一般設定在70—80Kpa；舊機器設定在120—125Kpa；若新機器也設定的比較高，成品

可能會有雜色，沒有完全熟。針對內抽或密煉的原料不會有雜色，因顏色或其他外拌的料則出現雜色。

（4）射料壓

射料壓一般單模壓力薄底60—70Kpa，厚底90—100Kpa。射料壓的設定和模具大小和灌點多少而異。同理，模具越大的同時，灌點也越多。

灌點口一般在4.5mm—6mm之間。在圓盤機上，射料壓可單獨設置，單獨控制，不受其他影響。射料壓力大，易產生毛邊，壓力小造成不良率

增高。

（5）背壓

背壓主要控制料量穩定、平衡：

（1）大碼背壓一般設定在15—30Kpa

（2）小碼童端段一般設定在5—10Kpa

（3）輕質料一般設定在30—50Kpa，增加發泡率，降低比重。

．原料

原料射不滿模具使成品不能成形的因素：

（1）壓力不穩定

造成壓力不穩定因素：

·機器控制器部分受到損壞

·油里含有雜質、水分

·油封老化，油環磨損

（2）溫度不正常

溫度不正常，偏高。冷卻循環系統堵塞或冷卻塔損壞，造成冷卻水循環不好的因素有：冷卻管路漏水、銹蝕、冷卻水池過臟。冷卻水池一般30

為一周期清潔一次。

（3）原料本身的活動性很差

原料因本身流動性過差，或是A7-95機含量少，應增加7350或其他樹脂來增加其流動性。一般TPR原料為水中造粒。因脫水機工作性能欠佳造

成料有水份，或長時間放置在潮濕的空氣中，造成原料有水分

（4）模具排氣不良

模具排氣不良會造成少料，成品有凹陷。一般出現在鞋子的前端或后端。

（5）射料咀堵塞

因TPR可回收利用率高的特點。很多工廠盲目的回收用料，造成料里有雜質。會把射料咀堵塞，也會造成成品的不成形。因此在回收時做好清

潔、清理等措施。

（6）料量設定

一般上崗不久的新員工會把握不準料量。設定料量少了，也當然會造成成品的不成形。

．溫度

原料對溫度的要求：

·生膠料160℃—170℃

·透明料150℃—160℃

若溫度過高會造成成品無法成形，當生膠料溫度過高會造成成品有氣泡，顏色發黃變淡。溫度過低會造成射不滿料，顏色發青。輕質料180℃

—190℃

對溫度要求比較高。若不然會造成成品不發泡。比重超重。同時發泡劑少，或質量問題也會造成比重超重。當發泡過多了或原料有水分時就會射

不滿料。同時射料速度設定在90g?s—100g?s

．比重

（1）溫度偏低會造成發泡不良、比重超重。同時成品有麻點，表面粗糙。

（2）射料的速度過慢。

（3）射料的壓力小于85Kpa

來源：國立科技

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