目前在擠出機上最常用的是電加熱，也是比較清潔、有效、易控的加熱方式。當然還有導熱油、電磁感應等等。

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擠出機在造粒過程中的溫度控制無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響了產品質量，對一些對溫度敏感材料來說尤其重要。

一、擠出機在擠出生產過程中熱量的產生（升溫）

1、外部加熱

目前在擠出機上最常用的是電加熱，也是比較清潔、有效、易控的加熱方式。（當然還有導熱油、電磁感應等等，這里暫不論述。）也就是用電加熱器（內有電阻絲）包裝在機筒上，通過通電發熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。

電加熱器目前常用的有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，因功效各不相同而用在不同的擠出機上。云母加熱器成本較低，便于加工，但壽命較短。（以圓形較耐用一點）；陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器功率可做的較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，但壽命比鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器要短，熱效率也差些。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，使用壽命長而最為常用。

2、擠出過程中的剪切摩擦熱（內熱）

A：在擠出過程中，塑料粒子的形態因強烈的擠出壓力作用而變形所產生的熱量；

B：塑料粒子之間以及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產生的熱量；螺桿剪切越強，所產生的內熱就越大。

二、擠出機擠出過程中的冷卻（降溫）

1、在擠出機擠出生產過程中，為了準確控溫，通過各種方式來冷卻是必不可少。這是因為：

A：加溫過程中的溫升慣性（同理，溫度冷卻過程也是有慣性的）

在加熱升溫過程中，不論你采用何種加熱方式，就算你已停止加熱了，但因為溫度的慣性，溫度還會繼續上升，上升多少就要看加熱的功率的大小以及溫控儀表的控制參數、精度等。

B：擠出過程中的剪切摩擦熱（內熱）。在擠出造粒過程中必定會產生內熱，所產生的內熱會使加工溫度不斷上升，破壞了料的物性，甚至造成廢品。

當然，內熱的產生也并不全是壞事，只要控制好內熱，控制好溫度，利用內熱提供加工所需的溫度，不但降低或減少了電能的使用，而且節能環保。平行同向雙螺桿擠出機的擠出計量段在生產過程中就幾乎不需要加熱，還要適當的冷卻降溫才行。

2、冷卻的方式

A：空氣自然冷卻。（冷卻效率低，冷卻不便于控制）

B：強制風冷卻。

通過控制冷卻風機的起、停或控制冷卻風管道閥門的開、關，靠風力來冷卻該區段的機筒溫度。冷卻速度較慢，冷卻效率也不高，對內熱產生較多的機器不適用。

C：軟水（多用蒸餾水）冷卻。

控制冷卻水路的電磁閥的開、關，使軟水通過機筒水道帶走熱量，從而達到降溫的目的。當然同時還需要用外部的冷卻水來冷卻已升溫的軟水。軟水冷卻，冷卻速度快，方便控制。但冷卻慣性大，對控制過程中的溫控表、電磁閥，以及冷卻水道的設計等要求比較高。在使用中因機筒生銹等原因，會造成冷卻水路的局部堵塞，導致冷卻失敗（如不使用軟水，會因高溫使筒體水道結水垢，最終堵塞筒體水道）。需要定期更換軟水。

D：導熱油冷卻（與用導熱油直接加熱控溫的不同）。

控制方式與軟水冷卻差不多，只是導熱的介質不同。導熱油冷卻降溫比較均勻柔和。但對管路的密封要求高，一當漏油就麻煩了。

一些擠出機還可以用軟水或導熱油來直接冷卻螺桿，尤其是加工一些熱敏材料。

三、擠出機的溫度控制

1、溫度控制過程中的控制元件

溫度控制過程中的控制元件常用的是溫控表，也可以是微處理器或電腦（上位機）等。現主要討論溫控表。

溫控表在溫度控制中是一個控制元件，相當于人的大腦。它的控制方式、控制精度等也就決定了溫度的控制精度。

溫控表的的控制包含了溫度的采樣、內部對比運算、加熱的控制的PID輸出、冷卻控制的PID輸出等。一般多采用具有智能性（含有PID參數自整定、溫度自動補償等功能），雙通道（不但加熱輸出是PID控制，冷卻輸出也是PID控制，而不是簡單的上限報警控制）的溫控表，正牌的品牌產品更好。正確的參數設定也很重要。

2、溫度控制過程中的采樣元件

熱電偶是溫度控制過程中的采樣元件。按照國家標準生產的熱電偶一般都適用于擠出機。要想控溫準確，就要使用補償導線，正確選用與溫控表一致的熱電偶分度號（有Pt電阻、K、J、T、E、L、U等等），當然熱電偶探頭的深度及位置也很重要。

3、溫度控制過程中的執行元件

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作者：shinestfj

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