一、塑料電鍍
1. 現(xiàn)狀
與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。
塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。
尼龍材料作為五大工程材料之一，具有極為優(yōu)秀的機械性能，但一直不能大量用于電鍍，讓整個材料界都耿耿于懷。
圖塑料電鍍基本原理
2. 塑料電鍍的主要流程如下：
3.塑料電鍍常見問題
縮水 ：電鍍后表面更亮，縮水印更加明顯！
飛邊 ：因為存在“尖端放電”現(xiàn)象，所有邊角的膜厚都會比平面部分髙很多(可能髙達2?5倍)，所以，電鍍后的飛邊更加明顯而且鋒利。
結(jié)合線 ：非常輕微的結(jié)合線是可以被蓋住的，但明顯的結(jié)合線則沒辦法。
流紋 ：跟結(jié)合線差不多的情形。
氣孔(料沒有烘干）：電鍍后起泡，而且附著力較差，甚至可能會掉皮。
凸點 ：因為存在“尖端放電”現(xiàn)象，凸點會變得更。大
凹點 ：—般情況下，凹點在電鍍后會變小一些，但看起來可能更明顯。
異色點 ：基本上沒有影響，除非是材質(zhì)發(fā)生了改變。
4.一般電鍍件的功能測試要求
1)附著力
常用百格測試法，一般要求在4B(邊角脫落5%以內(nèi))，最低3B(邊角脫落 15%以內(nèi)，且沒有整格脫落）
影響附著力的主要因素：
料溫：一般規(guī)律，ABS在料溫250℃左右的附著力最佳。
壓力/速度：內(nèi)應(yīng)力明顯的位置，附著力比較差
油污：表面最好不要有油，最好不要用脫模劑
電鍍粗化：溫度偏低或粗化時間過短，粗化時間過長也不行
化學(xué)鍍鎳后放在空氣中時間較長，化學(xué)鎳被氧化，導(dǎo)致銅層附著不良
敏化/活化不良：會導(dǎo)致化學(xué)鍵鎳不良
2）耐摩擦
RCA試驗機，175g，300次。如果鉻層膜厚達到0.1um以上，耐磨擦幾乎 不會有問題。
3）硬度
鉛筆硬度計，Mitsubishi鉛筆，一般要求2H(六價鉻)、1H(三價鉻）
影響硬度的主要因素：
素粉本身的硬;
鍍層的厚度(硫酸銅比較軟，焦磷酸銅比較硬，鉻層最硬）
4）鹽霧試驗
5%NaCl溶液，35℃, 24H/48H/72H
六價鉻基本上沒問題，但三價鉻不容易通過測試
三價鉻藥水和工藝的歷史比較短，穩(wěn)定性略有不足，目前在持續(xù)改善中。即使是暴露在空氣中，
如果時間長了，也會因為氧化原因?qū)е卤砻孀凕S、變暗。
5）恒溫恒濕試驗
高溫80℃/95%RH/48H，低溫-40℃/48H
一般較少出問題，可能出現(xiàn)的問題是起泡
主要跟粗化效果有關(guān)，有時候也會因為化學(xué)鍍鎳后放在空氣中被氧化，導(dǎo)致銅層附著不良。
6）冷熱沖擊試驗
髙溫85℃/0.5H，低溫-40℃/0.5H，溫度轉(zhuǎn)換時間在5分鐘內(nèi)完成, 20Cycles(不同客戶有不同規(guī)格）
大多數(shù)都不做這項測試，因為設(shè)備比較貴。
二、新型電鍍級尼龍材料特點介紹
1. 電鍍技術(shù)應(yīng)用廣
即可以用尼龍電鍍技術(shù)電鍍，也可用ABS電鍍技術(shù)電鍍
2.電鍍成本低
尼龍專用電鍍成本約2.5元/dm2，而新材料的用ABS電鍍，成本只有1.2元/dm2。電鍍裝飾件電鍍成本約占產(chǎn)品成本的55%，因此可以給產(chǎn)品節(jié)約成本20%以上。
3.品質(zhì)穩(wěn)定
成型過程中沒有ABS材料的表面應(yīng)力，結(jié)構(gòu)應(yīng)力的問題。減少鍍層起泡的風(fēng)險，在特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品應(yīng)用較好。
4.強度高
拉伸強度，彎曲模量是ABS的2倍
5.耐溫性高
150度以上的熱變形溫度
6.材料吸水率低
一般電鍍級尼龍吸水率高，不適合用于潮濕環(huán)境。
7. 良品率高
一般尼龍電鍍良品率較低，本材料用成熟的電鍍工藝處理，良品率高。
與ABS對比：解決一些ABS強度不夠，以及在電鍍時溫度過高造成變型問題
與普通電鍍級PA對比：可電鍍性高，不需要重新建專用電鍍線
普通電鍍級PA需要采用特殊藥水，特殊工藝，成本非常高，產(chǎn)品低，良品率低，甚至要建專用尼龍電鍍線。
PANT I10M40，最常見的普通ABS電鍍線即可，采用ABS電鍍工藝，成本低，產(chǎn)量高，良品率高
與鋅合金，銅等金屬對比：設(shè)計自由度高，加工容易，效率高成本低
金屬部件加工成復(fù)雜形狀時加工工藝復(fù)雜，難度高，成本高，效率低，設(shè)計時結(jié)構(gòu)受較大限制。
PANT I10M40采用模具注塑生產(chǎn)，任意成形，難度低，成本低，效率高，設(shè)計時自由度高。
三、注塑成型加工注意事項
1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。
2、注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)要求，注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過快的注射速度會導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差（電鍍件的注射速度控制在15％－35％之間）
3、注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。
4、中間停機后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性。
5、注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。操作工在注塑的過程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。
6、內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進行內(nèi)應(yīng)力檢測（使用冰醋酸浸泡法：將零件浸泡于濃的冰醋酸中1－2分鐘，拿出用水沖洗，然后觀察表面有無變化）。
四、可應(yīng)用領(lǐng)域
本文來源：德眾泰
公司簡介
江門市德眾泰工程塑膠科技有限公司成立于 年，是一家專注于特種工程材料開發(fā)及服務(wù)的 綜合性公司，在行業(yè)內(nèi)擁有領(lǐng)先地位。公司為國家級高新企業(yè)，擁有自主研發(fā)的多種國際獨有的特 種材料，并對特種材料的生產(chǎn)和加工有專業(yè)經(jīng)驗。公司的主要生產(chǎn)裝置在廣東江門，營銷總部在深 圳，在青島和華東設(shè)有辦事處。
艾邦建有尼龍產(chǎn)業(yè)交流群，包括杜邦、巴斯夫、DSM、索爾維、蘭蒂奇、河南君恒、南京聚隆、金發(fā)、新和成、杰事杰、普利特、中廣核俊爾、意普萬、華力興、德眾泰、聚賽龍等企業(yè)加入，歡迎掃下面二維碼：
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