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《福布斯》網絡版北京時間10月30日報道,iPhone是美國從中國進口的最著名商品之一,就像蘋果在包裝在上寫的:“加州蘋果公司設計,組裝于中國。”盡管特朗普多次呼吁蘋果將生產線轉移到美國,但筆者對此一直表示懷疑。然而隨著貿易關系的持續緊張,筆者又重新思考起了這個問題——在美國生產iPhone到底有多難?

福布斯:在美國生產iPhone極具挑戰但并非不可能

我們首先需要了解,是什么讓中國如此適合組裝iPhone。在這其中有兩個因素非常重要:

1. 極其高效的零部件供應鏈

查看iPhone的零部件供應商名單,你會發現大部分關鍵零部件都是在亞洲制造的。

——觸控屏。iPhone XS的OLED觸控屏來自韓國的三星電子和LG,并配置了一家日本公司的觸控傳感器。不管是OLED屏幕還是LCD屏幕,都是在亞洲制造的。

——處理器芯片。蘋果設計了自己的處理器和其他次要芯片,但全部由中國臺灣的臺積電公司生產,后者是全球最大和最先進的半導體制造商。這些芯片可能在馬來西亞或中國內地包裝,然后在中國安裝到印刷電路板上。

——向空中發射信號的射頻芯片。這種芯片只有少數幾家公司有能力設計,其中高通公司是支配性的供應商,盡管最新一代的iPhone XS配備了英特爾的射頻芯片。英特爾或許在美國或歐洲設計芯片,但其為iPhone X供應的XMM7480芯片由臺積電的工廠代工。最新一代iPhone使用的英特爾PMB9955芯片在亞利桑那州和愛爾蘭生產,但問題是這些芯片必須運到亞洲進行包裝。聯發科和華為海思是僅有可以替代英特爾及高通的供應商,但它們也依賴臺積電從事生產。此外筆者并不認為華為會成為蘋果的供應商。

——內存芯片。如今,幾乎所有的內存芯片都來自于日本東芝、韓國三星和LG,以及美國的美光科技,但即使是后者也主要在亞洲進行生產。

——電池。如今,絕大多數的消費鋰離子電池都來自于中國。

據研究公司IHS Markit估計,iPhone X的零部件成本低于400美元,拆解網站iFixit估計iPhone XS Max的零部件成本約為390美元。

中國擁有全世界最高效的電子產品供應鏈,這指的不僅是零部件供應商,還包括高效的物流提供商、快速的大型海關和進出口設施等。制成品可以在一天內離開工廠,并裝上貨船和貨機,最多也只要兩天。

福布斯:在美國生產iPhone極具挑戰但并非不可能

2. 低成本組裝大軍

智能手機組裝很復雜,類似于組裝手表。雖然在電路板上安裝芯片依賴于自動化,但許多小部件必須用手工裝配,而最終的組裝通常也由手工完成。這些工作要實現自動化極其困難,因為蘋果設計師在這些光滑緊湊的產品上安裝了太多零部件。如果在中國組裝一部手機需要四小時的直接勞動力,那么它可能為蘋果增加10美元至20美元的成本,但如果在美國,該數字將至少為75美元。

中國勞動力最很重要的特點是可用的人多,并且極具靈活性。2017年下半年,當富士康在iPhone X的早期生產上苦苦掙扎時,他們派大巴車到附近其他公司的工廠門口招聘工人,并以當場加薪的方式吸引他們。據一張招聘啟事顯示,富士康給出的時薪相當于3.32美元。盡管遠低于美國工資水平,但富士康還是招到了足夠的人手,并最終趕上了工期。總之,在中國,一家公司在一周內招聘5萬至10萬工人完全不是問題,而在美國,僅僅招聘2500名工人常常就需要幾個月。

蘋果的供應商能轉移到美國嗎?

三星已經將大量的智能手機組裝產線轉移到越南。那么,怎樣才能讓蘋果供應商轉移到美國呢?

就像中國在2000年代早期所做的那樣,美國需要努力讓眾多的供應商在美國設廠,讓他們在最終裝配點附近生產。我們不僅需要上述主要零部件供應商,還需要像多層陶瓷芯片電容器等每部手機都要用到的數百種零部件。

在組裝之前,觸摸屏顯示器和金屬外殼更加脆弱,因此它們必須被裝入特殊的運輸箱中。未組裝部件的運輸成本遠遠高于組裝電話的運輸成本。但如果裝配工人的成本低于散件的運輸成本,那么即使零部件均在美國生產,在中國組裝手機也仍然更劃算。但是關稅會完全改變這個等式。不過本地化生產并非一蹴而就——中國就花費了十多年才做到。

或許美國真正想要實現本地化生產的是觸控屏、半導體芯片和電池。此外美國可能還想本地化生產金屬外殼,因為這項工作已經高度自動化。但是其挑戰也是十分顯著的:建造一座最新一代顯示屏工廠需要約65億美元,而美國最近建成的工廠大都沒有獲得太多政府補貼。雖然富士康在威斯康辛州的面板工廠獲得了30多億美元補貼,但這還不夠,因為它的一家關鍵供應商沒有獲得補貼,這限制了富士康能夠生產的顯示屏尺寸。

有人可能會在美國建造電池工廠,但它將不得不與規模龐大的中國制造商競爭。最終,供應鏈講的是成本和效率,包括制造成本、運輸成本和關稅。美國消費者會為美國制造的產品支付更高的價格嗎?

應對高峰需求

在美國生產iPhone最大的問題是,是否有能力組建一支規模和靈活性足夠大的員工隊伍,以滿足蘋果的需求。在手機能夠實現更多自動化之前,蘋果供應商仍然需要一大批愿意做這項工作的人。這在今天的美國是一項真正的挑戰,因為雇主們已經很難招到這類工人了。這些勞動力還需要具備靈活性,以便在產品發布時迅速擴張,然后在不可避免的需求低谷時收縮人員。亞馬遜、聯邦快遞和聯合包裹公司都這樣做過,但他們招聘的是倉庫工人。在美國,我們還沒有看到制造業進行這種大規模季節性招聘。

對蘋果供應商來說,更可行的地點是在墨西哥。最終的方案可能是,在美國附近的墨西哥地區建立基本產能,然后在高峰時期從中國進口。

本文來源:鳳凰網科技

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2019年將是復合板材和注塑外殼并存和爆發一年,為了促進行業發展,產業鏈上下游的互動,艾邦將在12月15日組織第四屆塑膠外殼論壇。

第四屆手機塑膠外殼論壇(注塑仿玻璃,復合板材,IMT)

時間:12月15日

地點: 深圳觀瀾格蘭云天酒店

主要議題(部分擬邀請):

序號

議題

主講單位

1

2019年手機蓋板發展趨勢探討

聯想

2

注塑壓縮成型手機3D蓋板解決方案

安騰

3

透明注塑后蓋工藝在手機領域的相關應用

昆山三景

4

注塑PC外殼成熟案例分享

JSW

5

仿玻璃PC注塑專用材料介紹

中塑

6

新型生物工程塑料在注塑手機外殼上的應用

三菱/研美

7

塑料手機后蓋淋涂加硬生產線解決方案

東莞神立

8

注塑PC蓋板的鍍膜工藝

德派

9

塑膠外殼CNC加工及刀具選擇

迪奧

10

絲印技術在塑膠外殼上的應用

力超

11

高功能硬化涂料在手機塑膠外殼應用

荒川化學/中和國泰

12

仿玻璃塑膠外殼貼合工藝

承熹機電/捷牛/藍狐思谷/東一智能/普天達

13

手機透明蓋板壓縮模具設計要點

待定

14

仿玻璃塑膠手機外殼的檢測方案

待定

15

塑膠外殼加工治具解決方案

待定

16

手機外殼全制程自動化方案

待定

17

幾種塑膠外殼工藝對油墨的選擇

待定

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5G時代,塑膠崛起,第二屆手機塑膠外殼技術與應用論壇順利召開

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