前言
工程塑料做為最廣泛使用的生產原材料,因其良好的機械性能和耐高、低溫性能,尺寸穩定性較好,并且重量輕、制造難度與成本相對較低等多重優勢,在功能機時代曾今廣泛應用在手機大部分結構件如面板、中框、背蓋等上面。
然而在步入蘋果引領潮流的智能機時代,由于用戶的審美疲勞,終端廠家需要用新材質、新工藝提升消費欲望并拉升消費檔次,塑膠加工工藝瓶頸無法滿足產品終端苛刻的空間及厚度要求,塑膠的廣泛應用戛然而止,金屬成為主流的材料。
當前超高速移動通訊網絡與快速無線充電功能的大規模商業應用在即,新一代5G智能手機的研制正經歷內部組件優化與外殼信號傳輸能力提高等多方位的設計改良,手機后蓋去金屬化的腳步將進一步加快,玻璃,陶瓷等非金屬材料物理性能,工藝瓶頸日益增加,抗信號屏蔽性能更佳的新一代注塑壓縮、IMT裝飾加工工藝,將可能得到更廣泛的應用,塑膠應用有望卷土重來。
注塑PC手機后蓋加工工藝要求 A薄壁化 目前業界開發驗證的注塑PC手機背蓋,厚度在0.8mm至1.0mm,相比玻璃后蓋(0.50mm/0.55mm)要厚,注塑PC背蓋的厚度需盡量往0.5mm至0.6mm靠攏,否者將限制其在輕薄機型上的應用。 通過采用注塑壓縮工藝可以制造出適合5寸及以上薄壁透明PC手機背蓋部件。 注塑壓縮工藝技術 注塑壓縮成型是傳統注塑成型的高級形式,結合了射出成型和壓縮成型兩種技術,一般有三種實現方式: 01 并行注塑壓縮成型:熔體首先注射到較大型腔中,兩個半模壓在一起實現目標厚度。 02 擴展注塑壓縮成型:在熔體注射階段產生的空腔壓力或控制閉合端移動使型腔首先膨脹,然后降至目標厚度。 03 楔形注塑壓縮成型:壓縮間隙開始有一個楔形開口,然后隨著熔體的注射,同時“塌縮”至目標厚度。 B高精密及自動化 手機注塑外殼為手機的精密結構件,必須滿足尺寸精確、大批量穩定生產的要求,尤其是目前的智能手機對結構件的細部結構及外觀精度要求很高才能滿足精確裝配下極小組裝間隙的要求,對制造廠家來說,生產設備注塑機最好是少污漬的電動高速機并搭載機械手,減少人工取件對制品的損傷及外觀沾污的影響。 什么是IMT
傳統IMT工藝興起于2006年,當時工藝水平相當于IML工藝去掉顏色的載體PET層,直接把顏色留在塑料件上,產品弧度做不大,顏色不夠豐富,只有絲印和彩色層,金屬色很少。
經過10多年的發展,現在IMT工藝已可以在塑料表面留下雙層3D光學納米裝飾層,實現了三維立體,寫真,漸變和R角等產品外觀裝飾效果,為新一移動通訊終端產品的提供了絕佳的制造工藝創新與實踐的平臺。
當前,IMT裝飾加工技術結合了IML膜片制作與IMR轉印等多種優良工藝技術特點,克服改良了相關的工藝瓶頸,可獲得理想的制成產品。
工藝性能比較
性能指標 | IML | IMR | IMT | |
膜片 | 載體層厚度 | 厚 | 薄 | |
載體是否可離 | 不可離型 | 可離型 | ||
膜片長度 | 單片 | 成卷 | 單片 | |
膜片結構 | 可多層復合 | |||
產品 表現 | 適用范疇 | 3D蓋板 | 2.5D蓋板 | 3D蓋板 |
產品形狀 | 易變形 | 不易變形 | ||
拉伸程度 | 可拉伸 | 低拉伸 | 可拉伸 | |
耐腐刮擦 | 易脫層 | UV層易磨損 | 媲美玻璃 | |
印刷效果 | UV+電鍍 | 雙層3D光學 | ||
工藝瓶頸 | 視覺通透性差 | 膜片開發周期長 | 工序較多 |
IMT通過多種工藝的結合,能夠將塑膠表面做的十分美觀,但工藝流程太長,每道工序都存在良率損失,坊間傳聞,目前IMT工藝整體良率不足50%,依然存在較大的工藝改良空間。
另一方面,現有UV轉印膠的粘結力性能有待加強,以提高離型膜覆膜良率。而在最終產品上,為保證仿玻璃效果,其外觀要求十分嚴格,不良種類很多,在某些情況下還需與終端客戶簽署限度樣規則。
展望
可包邊以及帶復雜裝配結構的注塑壓縮成型PC一體背蓋,能在厚度上達成對標玻璃,而不需增加整機厚度或外觀做妥協犧牲,正在被越來越多的廠家導入開發。
注塑壓縮成型作為注塑成型的高級形態,則更為適應薄壁透明光學制品的成型,在光學透鏡、超薄導光板、薄型汽車裝飾板等制品上廣泛應用。
IMT裝飾技術在突破了加硬及CNC技術瓶頸后,其表面硬度可做到媲美玻璃,且可以復用玻璃/復合板的后段貼膜裝飾工藝,產業鏈完備,滿足終端外觀要求難度小,是目前可行性最高的解決方案。
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本文來源:金彩虹精密制造股份有限公司
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2019年將是復合板材和注塑外殼并存和爆發一年,為了促進行業發展,產業鏈上下游的互動,艾邦將在12月15日組織第四屆塑膠外殼論壇。
第四屆手機塑膠外殼論壇(注塑仿玻璃,復合板材,IMT)
時間:12月15日
地點: 深圳觀瀾格蘭云天酒店
主要議題(部分擬邀請):
序號 | 議題 | 主講單位 |
1 | 2019年手機蓋板發展趨勢探討 | 聯想 |
2 | 注塑壓縮成型手機3D蓋板解決方案 | 安騰 |
3 | 透明注塑后蓋工藝在手機領域的相關應用 | 昆山三景 |
4 | 注塑PC外殼成熟案例分享 | JSW |
5 | 仿玻璃PC注塑專用材料介紹 | 中塑 |
6 | 新型生物工程塑料在注塑手機外殼上的應用 | 三菱/研美 |
7 | 塑料手機后蓋淋涂加硬生產線解決方案 | 東莞神立 |
8 | 注塑PC蓋板的鍍膜工藝 | 德派 |
9 | 塑膠外殼CNC加工及刀具選擇 | 迪奧 |
10 | 絲印技術在塑膠外殼上的應用 | 力超 |
11 | 高功能硬化涂料在手機塑膠外殼應用 | 中和國泰 |
12 | 仿玻璃塑膠外殼貼合工藝 | 承熹機電/捷牛/藍狐思谷/東一智能/普天達 |
13 | 仿玻璃塑膠手機外殼的檢測方案 | 待定 |
14 | 幾種塑膠外殼工藝對油墨的選擇 | 待定 |
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5G時代,塑膠崛起,第二屆手機塑膠外殼技術與應用論壇順利召開
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